辛酰氯的生产工艺 目前辛酰氯的制备方法有二氯亚砜法，光气法、双光气法、三光气法、三氯化磷法等。工艺流程简述：正辛酸在催化剂存在下与二氯亚砜（化学式SOCl2，又称氯化亚砜、亚硫酰氯）生成酰氯，催化剂通常使用N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二甲基苯胺和吡啶等。反应过程中二氯亚砜一般先与催化剂结合，然后再与羧酸反应生成酰氯：CH3(CH2)6COOH+(SOCl2)→CH3(CH2)6COCl+SO2+HCl经反应制得辛酰氯混合物，经精馏得到成品辛酰氯，尾气经水洗中和后排放。用二氯亚砜制备辛酰氯反应条件温和，在室温或稍加热即可反应。产物除酰氯外其他（二氧化硫和氯化氢）均为气体，容易分离，往往不需提纯即可应用，纯度好，产率高，产品含氯量可达99.5%以上。目前工业生产中大部分厂家采用二氯亚砜法。但此方法氯化亚砜用 光气法工艺流程将辛酸与催化剂二甲基酰胺混合，通光气反应，然后用氮气驱除反应生成的氯化氢和过量光气，精馏后，得到辛酰氯。DMFCH3(CH2)6COOH+COCl2→CH3(CH2)6COCl+CO2+HCl光气是一种很好的酰化试剂，用光气制备辛酰氯产品含量高，收率高。但是光气是剧毒气体，在使用、运输及储存过程中具有很大的危险性，另外光气的成本相对较高。由于光气在生产中的缺点，80年代。
生产一吨三氯化磷用多少黄磷和液氯 按分子式计算出的理论消耗是：生产一吨三氯化磷需要0.226吨黄磷，0.774吨氯气。但实际生产中，总是让氯气过量，加上存在一个收率问题，实际上消耗黄磷0.23-0.24吨，消耗。
太阳能电池生产过程中，通常是加入三氯化磷，通过反应后形成掺磷半导体，我想知道是怎么形成PN结的 5POCl3-3PCl5+P2O5 4PCl5+5O2-2P2O5+10Cl22P2O5+5Si-5SiO2+4P你说的是太阳能电池中扩散工艺，化学物品为三氯氧磷！预扩是指在硅片表面浅扩，增加扩散氛围，为再扩散更好的准备！深扩（再扩）：相对预扩深度大，形成需要的PN结（就是把磷原子运动到时硅原子中间去）！至于空穴原理，说不清，看书去！
草甘膦生产工艺流程？ 草甘膦工艺流程图如下：扩展资料：草甘膦各种制备方法：1、亚磷酸二烷基酯法以甘氨酸、亚磷酸二烷基酯、多聚甲醛为原料经加成、缩合、水解制得，产品纯度为95%，总收率为80%，成本较低。2、氯甲基膦酸法（1）氯甲基膦酸的制备用三氯化磷和多聚甲醛在200-250℃（相应压力为2.5-3.0MPa）反应3-5小时，得氯甲基膦酰二氯。文献报道配比为三氯化磷：聚甲醛为1.2-1.5：1摩尔，在没有催化剂条件下收率67%，以Lewis酸作催化剂收率可提高到80%-89%。水解可得氯甲基膦酸。（2）草甘膦的合成等摩尔的氯甲基膦酸和甘氨酸，在氢氧化钠水溶液中（pH值>；10），回流反应10-20小时，然后用盐酸酸化的草甘膦。如酸化至pH=4，即为一钠盐，pH=8.5为二钠盐。3、亚氨基二乙酸法（1）亚氨基二乙酸的制备将氯乙酸在氢氧化钙存在下，与氨水反应，经酸化，再用氢氧化钠中和制得，收率为85%。或以氢氰酸为原料，与甲醛和氨反应制得，收率为90%。（2）双甘膦的制备将亚氨基二乙酸与甲醛、亚磷酸在硫酸存在下加热反应制得双甘膦，收率为90%。（3）草甘膦的合成将双甘膦与水混合，与过量的过氧化氢在等摩尔硫酸存在下，加热反应制得草甘膦，收率在90%-95%。参考资料来源：-草甘膦
六氟磷酸锂的合成工艺是什么 五氟化磷是六氟磷酸锂合成的重要原料.通常五氟化磷的合成是以红磷或五氧化二磷或者三氯化磷为原料，使用这些原料杂质含量高，难于获得高纯度六氟磷酸锂.我们以多聚磷酸与氟化氢反应产生的六氟磷酸，经发烟硫酸分解转化生成五氟化磷.这一工艺的特点是五氟化磷纯度高，产品中不含水分，反应过程付产的废硫酸和氟化氢可以回收套用.3、我们采用溶剂法工艺，将氟化锂溶于醚中形成30%的分散乳液，然后通入五氟化磷进行反应，五氟化磷可以溶解于醚，反应中生成的六氟磷酸锂在氟化锂表面剥落下来溶解在醚溶剂中.然后经过滤、萃取、分离、干燥得到成品六氟磷酸锂.这一工艺很好地解决了氟化锂和氟化氢的残留问题，可以得到高纯度六氟磷酸锂，产品纯度可以达到99.95%.在六氟磷酸锂合成反应中我们采用多聚磷酸制备五氟化磷，避免了使用红磷和使用五氧化二磷工艺给产品带来的杂质以及给生产过程带来的危险，因为红磷和五氧化二磷都是易燃物品，安全隐患较大.在六氟磷酸锂合成反应中使用醚溶剂，克服了产品杂质含量高，无法获得高纯度产品的缺陷，简化了生产工艺.
草甘膦生产工艺流程？
三氯化磷生产作业技术指导书 试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：九尾三氯化磷作业指导书目录1、产品概述2、原料规格及性质3、产品的生产原理及工艺流程叙述4、三氯化磷工艺控制指标5、三废治理6、主要安全指标及注意事项7、岗位设备一览表8、三氯化磷安全操作规程9、液氯安全操作规程三氯化磷生产工艺规程1、产品概述1.1、产品名称及结构式1.1.1、产品名称：三氯化磷英文名：Phosphorustrichloride1.1.2、分子式：PCl31.1.3、结构式：1.1.4、分子量：137.351.2、产品的物理化学性质1.2.1、三氯化磷为无色透明液体，易挥发，有刺激性臭味。其沸点76.6℃，熔点-91℃，密度（Cd20）为1.574t/m3，沸程（74.5-77.5℃.V/V）≥95.0%。三氯化磷易溶于苯、二硫化碳、乙醚、氯仿等。1.2.2三氯化磷遇水或醇被分解：PCl3+H2O→H3PO3+HCl↑PCl3+CH3OH→(CH3O)2POH+CH3Cl↑+HCl↑1.2.3三氯化磷与硫反应生成三氯硫磷PCl3+S→PSCl3PCl3+Cl2→PCl51.3、产品质量标准：（HG/T2970-2009）1.4、产品用途三氯化磷广泛用于有机合成工业，主要用于制造敌百虫、甲胺磷、稻瘟净有机磷农药原料，是制造三氯化磷、三氯氧磷、亚磷酸酯类产品原料。医药工业用于生产磺胺嘧啶（S、D）、磺胺五甲氧嘧啶（S、M、D），染料。
有没有人知道水解亚磷酸工艺中生产一吨亚磷酸需要消耗多少三氯化磷，副产盐酸的量有多少？ PCL3+3H2O=H3PO3+3HCL137.5 82 109.5X=1.677t 1t y=1.336t生产1吨亚磷酸需要三氯化磷1.667吨副产氯化氢1.336吨
三氯化磷生产装置氯化工艺危险性分析有哪些呢？ 1 固有危险性分析 本装置所用原料氯气和黄磷均为剧毒化学品，氯气火灾危险性为乙类，且为助燃剂、强氧化剂，遇水生成盐酸和次氯酸，具有强腐蚀性，和金属反应产生氢气，遇。
亚磷酸生产工艺 三氯化磷生产亚磷酸的工艺：盐酸中水解，真空蒸馏脱氯化氢，结晶，离心分离即可得到产品。一种亚磷酸三乙酯生产工艺，以无水乙醇、三氯化磷为主要原料，经合成反应、水洗、分层、干燥、蒸馏主要步骤制得所期望的产品，合成反应中通入氨气，其特征是所用原料中还有邻二氯苯、NN-二甲基苯胺，上述各种原料占所有原料总量的重量百分比为：无水乙醇9.50%～10.30%，三氯化磷9.39%～10.26%，邻二氯苯58.37%～68.53%，NN-二甲基苯胺12.32%～21.41%，具体操作方法如下：合成反应：先将由邻二氯苯与NN-二甲基苯胺配制好的混合溶剂和含量≥99.00%的乙醇加入合成釜，并搅拌，同时将冷冻盐水通入合成釜夹套和釜内盘管，当釜内温度低于10℃时，开始向釜内滴加计量好的含量≥98.50%的三氯化磷，同时将氨气通入反应釜底，反应中控制PH值为6～7，控制反应温度为20℃～30℃，三氯化磷在2h～5h内滴完，当温度偏高时要同时降低三氯化磷滴加速度和氨气流量，三氯化磷滴加结束后，继续通入冷冻盐水，直至釜内温度低于10℃；水洗、分层、干燥：在水洗釜内注入浓度为1.0%～1.3%的碱水，将冷冻盐水通入釜内盘管，并搅拌，当釜内 碱水温度降至10℃以下时，将合成反应后的合成物料放入水洗釜内进行水洗，水洗时间10～12min，接着。
