贴片机抛料的主要原因有哪些？ 在SMT生产加工过程中，很难避免不出现贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料抛到抛料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。抛料的主要原因及对策：原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而 抛料。对策：清洁更换吸嘴；原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别，识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确(一般以碰到零件 后下压0.05MM为准)而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置；原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：调气压陡坡到设备要求气压。
我们公司的JUKI贴片机时常抛料怎么解决？ 引起JUKI贴片机抛料的原因很多，如果你们自己的技术员技术不错，可以自己点检一下，看看问题出在哪，也可以找专业的公司给你们做一次大保养，顺便查找原因。常见的原因有真空值不够，有密封圈引起或供气不足，吸嘴被被堵，吸嘴磨损、飞达齿轮或单力轮或压料盖磨损等。以上原因最常见，也可能会有其它问题，要现场查找。你也可以搜索 深圳市博诚电子有限公司，他们很专业。
贴片机抛料的主要原因分析 在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业企业老板及工程工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。。
贴片机抛料
贴片机抛料的主要原因有哪些？ 原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而 抛料。对策：清洁更换吸嘴；原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷。
贴片机老是抛料怎么办？
贴片机抛料问题 有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析 直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产。
SMT贴片机抛料问题如何解决和调试？ 先检查程序的物料尺寸设置是否正确及吸嘴高度，吸嘴有无磨损，真空值是否正常。再检查喂料器坐标在生产过程中是否偏移（需定期高校）。最后检查压缩空气是否正常（清洗电磁阀、更换气管、重新校正气压）。以上都检查过无问题后，需要校正贴片头的激光高度、吸嘴旋转中心及贴片头偏差（需要治具，请不要随意操作，没经验可能会把设备和程序调乱，还可能撞坏贴片头）
贴片机抛料的主要原因是什么？ 在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是。
引起LED贴片机抛料的常见原因 1、送料器的供料精准度。若是送料器的供料精准度越低，则LED贴片机拾取元器件时的偏差会越大。偏差越大的话，造成抛料可能性就会越大。2、贴片头Z轴部位的同心度。。
