金属液态成形中，其收缩过程分为哪几个相互联系的阶段，对铸件质量将产生什么影响？ 主要是三个：液态收缩、相变收缩、固态收缩。缩孔主要是由于液态收缩造成的，缩松主要是后两种造成的！
从浇铸液到室温经历哪些收缩阶段？对铸件质量有何影响？ 浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物）注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型
铸造合金的收缩经历哪三个阶段？对缩孔和缩松影响最大的是哪两个阶段 金收缩性及其对铸件质量的影响铸件在凝固和冷却过程中，使凝固区域变窄。在常用合金中。金属从浇注温度冷却到室温要经历液态收缩。这两个阶段的收e68a84e799bee5baa631333363373037缩量通常用体收缩率来表示、缩松缺陷。浇注速度很慢或明冒口中不断补浇高温合金液。2。其收缩量用线收缩率表示，铸钢收缩率最大。硅元素促进收缩率减小，而是受阻收缩；另一方面是由于铸件结构各部分冷却速度不同。湿型比干型的冷却能力大，体积和尺寸减小的现象称为收缩，铸件的实际线收缩率比合金的自由线收缩率小。固态收缩阶段只引起铸件外部尺寸变化，铸件总体积收缩减小，合金过热度就越大、凝固收缩和固态收缩三个收缩阶段。(2)浇注条件浇注温度越商，缩孔容积也减小。在液态收缩和凝固收缩阶段铸件易产生缩孔，使铸件易产生内应力，灰口铸铁最小。因此，使铸件液态和凝固收缩及时得到补偿、变形和裂纹等缺陷，故缩松更显著减少。(3)铸型条件和铸件结构铸型材料对铸件冷却速度影响很大.影响合金收缩的因素(1)化学成分不同的铸造合金有不同的收缩率，则液态收缩量也增大。受阻的原因一方面是由于铸型和型芯对合金收缩的机械阻力，缩松减少，硫使收缩率增大。金属型冷却能力更大。。
何为合金的铸造性能？它对铸件的铸造成形与质量有什么影响？ 合金铸造性能包括：充型、流动性、收缩率充型能力—充型是液态合金填充铸型的过程；充型能力为液体金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成形件的能力。。
铸件成型理论的收缩的影响 1.缩孔和缩松（1）缩孔的形成 缩孔总是出现在铸件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：内表面粗糙，形状不规则，多近于倒圆锥形。通常缩孔隐藏于铸件的内部，有时经切削加工才能暴露出来。缩孔形成的主要原因是液态收缩和凝固收缩。（2）缩松的形成 宏观缩松多分布在铸件最后凝固的部位，显微缩松则是存在于在晶粒之间的微小孔洞，形成缩松的主要原因也是液态收缩和凝固收缩所致。五、铸造应力、变形和裂纹在铸件的凝固以及以后的冷却过程中，随温度的不断降低，收缩不断发生，如果这种收缩受到阻碍，就会在铸件内产生应力，引起变形或开裂，这种缺陷的产生，将严重影响铸件的质量。（1）铸造应力的产生 铸造应力按其产生的原因可分为三种：a）热应力 铸件在凝固和冷却过程中，不同部位由于不均衡的收缩而引起的应力。b）固态相变应力 铸件由于固态相变，各部分体积发生不均衡变化而引起的应力。c）收缩应力 铸件在固态收缩时，因受到铸型、型芯、浇冒口、箱挡等外力的阻碍而产生的应力。铸件铸出后存在于铸件不同部位的内应力称为残留应力。六、铸造合金的偏析和吸气性
铸件成型理论的成型理论 铸件成型理论是铸造专业的一门技术基础理，它的任务是运用所学过的基础课、专业基础课的理论知识分析铸件形成过程的基本规律及内在联系；阐明液态金属的结构及其物理性质、液态金属充填铸型的能力及影响因素；分析金属及铸型在不同条件下的热交换特点、铸件温度场分布规律的数学分析及影响因素；阐述液态金属结晶的基本规律、铸件结晶组织的形成及控制途径；分析金属凝固过程中化学成分不均匀性、气体的溶解和析出、气孔和非金属夹杂物的形成机理、影响因素及防止途径；研究金属收缩的基本规律，以及缩孔、热裂、应力、变形、冷裂等缺陷的形成机理、影响因素及防止途径。铸件成型理论作为专业基础理论课，着重阐述了金属从液态到固态转变过程中的基本规律和内在联系，以及从液态到固态转变过程中影响金属性能和铸件质量的一些基本因素。要求修完高等数学、普通物理、普通化学、物理化学、金属学及热处理、冶金传输原理等先行课程才能学习该专业理论。铸件形成理论课程是材料成型及控制工程专业铸造模块的重要专业基础课。其任务是阐明液态金属在铸型中形成铸件的基本规律，铸件凝固组织的形成及其控制，以及由于金属的铸造条件的原因而产生的主要铸造缺陷的形成机理。
什么是 影响成型工艺及铸件质量的两个问题 工程材料及成型工艺在液态金属成形的过程中，液态金属的 充型及收缩 是影响成形工艺及铸件质量的两个最基本的因素。
