机械热变形理论及应用 机电一体化属于什么专业类别？理科？工科？文科？还是其他？

高速切削理论在机械加工中的应用 应用高速切削应用速加工技术经历了理论探索，应用探索，初步应用和较成熟应用等四个阶段，现已在生产中得到了一定的推广。特别是20世纪80年代以来，航空工业和模具工业的。数字化设计是什么意思（机械专业的） 你是学机械设计的吧！其实就是学一些仿真软件什么的！1、机械系统数字化设计1）机械系统方案设计的状态空间方法理论方法：提取基本机构的运动功能特征，以特征状态变换方程、矩阵的形式实现基本机构的功能表达。构建运动变换的特征状态空间，通过建立设计元素与空间元素的映射关系，把机械系统运动方案设计问题转化为特征状态空间内的路径轨迹规划问题。构建特征状态空间理论体系，为串、并、混联机械系统运动方案设计提供新理论与新方法。2）复杂零件的数字化设计理论方法：提出将复杂机械零件结构设计分解为几何建模与功能约束、概念设计、刚度强度设计、工艺与造型设计四部分，其中概念模型是以材料分布在需要之处为目标，从而为复杂机械零件的结构设计提供概念模型和理论依据。3）机械系统创新设计理论方法：构建复杂机械产品创新方案设计，实现功能原理方案选型、尺度性能综合与结构布局设计三阶段工作的集成设计方法，为大连重工起重集团多车翻车机、焦煤捣固机、滚切式定尺剪、电动平移板坯夹钳等产品提供技术方案并得到应用。4）液压系统的数字化设计理论方法：从液压系统的功能本质及内部元件间的组成机理出发，定性提取液压元件、子回路以及系统的。什么叫机械力 机械应力(mechanical stress)是指物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置。常见的应力现象就是钢丝不容易拉直，回卷起来。扩展资料：一、消除法1、消应力原理机械应力消除法是在焊接结构中施加外部压力，焊接残余应力和外部压力叠加，由于较高残余应力的地方不能再承受任何外部压力而产生塑性变形，当外部压力去除之后，导致焊接残余应力减小。2、加载压力与时间的关系全焊接阀体球阀的工作压力为10 MPa，机械应力消除法的外加压力为工作压力的1.5 倍，即15MPa。根据阀体结构的尺寸和日本《载油舱机械应力消除法及水压试验》说明，设计了阀体机械应力消除试验加载压力与时间的曲线图。从中可以看出，机械应力消除法试验需要进行四步。(1)首先以一定的加载速率将水压加载到设计压力，然后保持10 min 左右，接着继续以该加载速率将水压加到试验压力，然后将压力以一定的卸载速率逐渐降低到0 MPa。(2)再将水压以一定的加载速率加到试验压力，随后以一定的卸载速率逐渐降低到0 MPa。(3)以一定的加载速率增加水压到应力释放压力，在加压过程中分别在3 。关于锻造、锻压、冷锻的讲解？ 锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻…高分求一篇工程热力学与传热学在汽车领域中的应用现状及发展趋势 综述工程热力学和传热学在汽车领域中的应用及发展趋势<；br>；摘要：工程热力学是热力学最先发展的一个分支，它主要研究热能与机械能和其他能量之间相互转换的规律及其应用。机械加工的机械零件是什么组成的？机械加工的？ 研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。机械零件作为一门学科的具体内容包括：①零（部）件的联接，如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等。②传递运动和能量的带传动、摩擦轮传动、链传动、谐波传动、齿轮传动、绳传动和螺旋传动等机械传动，以及传动轴、联轴器、离合器和制动器等相应的轴系零(部)件。③起支承作用的零(部)件，如轴承、箱体和机座等。④起润滑作用的润滑系统和密封等。⑤弹簧等其他零（部）件。作为一门学科，机械零件从机械设计的整体出发，综合运用各有关学科的成果，研究各种基础件的原理、结构、特点、应用、失效形式、承载能力和设计程序；研究设计基础件的理论、方法和准则，并由此建立了本学科的结合实际的理论体系，成为研究和设计机械的重要基础。自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学分析、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐。控制热处理变形最简洁的方法？ 控制热处理变形最简洁的方法摘 要：本文简要介绍了通过降低渗碳温度和其它相关工艺措施，控制热处理变形的方法。关键词：快速渗碳；中温渗碳；热处理畸变；催渗剂1 前 言热处理变形会使工件前期加工获得的精度受到严重损失，这些损失有时甚至通过复杂、先进的修形技术（磨齿、校直等）也难以恢复。这将直接影响工件的精度、强度、运转时的噪音、振动、传输功率损失、和使用寿命等。这样即使我们拥有世界上最先进的机床、磨床，也很难加工出高精度、高附加值的产品来。为了帮助本国企业减少和控制热处理变形提高市场竞争力，美国联邦政府甚至为此专门设立了100亿美金的专题科研支持基金[1]。减少和控制热处理变形的意义由此可见一斑。2 热处理变形产生的原因减少和控制工件的热处理变形是材料和热处理工作者最为关注的难题，迄今为止人们还难于提出一个定量化、完整的可以预示工件热处理畸变的数学模型[2]。学者们普遍认为，工件热处理变形的影响因素涉及到工件的设计、原材料以及加工整个过程中的诸多环节。文献[2]列出五个方面下属26种因素和77个子因素影响畸变；文献[3]认为七个方面和38个子因素，决定了工件渗碳淬火后变形状况。笔者在多年的热处理生产和科研。微型机械都有哪些特点？ 微型机械是指集微型机构、微型传感器、微型执行器、微型驱动器、信号处理系统、电子控制电路以及接口和通讯器件等于一体的几何尺寸极小的微型机电一体化产品。它以毫米甚至微米作为度量单位，必须借助于专用装置才能观察其工作状况。微型机械的含义十分广泛，在科技界，它们统称“微机械”或“微型机械”。微型机械与一般的机械相比，不仅是体积的缩小，而且在力和运动原理方面、材料特性、加工、测量和控捌方面上都将发生很大的变化，具有以下明显的特点：(1)在微型机械中，所有几何变形是如此之小(分子级)，以致于结构内应力与应变之间的线性关系(虎克定律)已不存在；(2)一般机械中，摩擦副表面受较大的压力，使局部表面产生塑性变形：在微型机械中，由于运动质量很小，因而产生的压力也很轻，表面形变在弹性范围之内。此时，摩擦表面的摩擦力主要是由于表面之间的分子相互作用力而引起的，再不是由于载荷压力引起的。研究微型机拭中的摩擦，就要研究零、部件表面原子和分子层的性质，即所谓“微摩擦”研究微摩擦的且的，就是在压力和质量小的条件下获得无磨损的条件；(3)在微型机械中，大量地用到各种各样的薄膜材料。薄膜的厚度一般在几十纳米到几十微米这些。

#应力#渗碳