液氨储罐区的气氨如何回收较好 还有一点：氨罐气和放空气中的氢有不少，当将其完全回收后，用于最简单的回用制造氨，就可将全年的氨产量提高3%，因此应当再回收氢。而要再回收氢，就不能直接压缩制氨了。查看原帖>；>；
焦化厂的工艺流程是什么？ 焦化厂的工艺流程：根据焦炉本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入初冷器之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中。炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕（2000毫米水柱）左右。为了不影响以后的煤气精制的操作，例如硫铵带色、脱硫液老化等，使煤气通过电捕焦油器除去残余的焦油雾。为了防止萘在温度低时从煤气中结晶析出，煤气进入脱硫塔前设洗萘塔用于洗油吸收萘。在脱硫塔内用脱硫剂吸收煤气中的硫化氢，与此同时，煤气中的氰化氢也被吸收了。煤气中的氨则在吸氨塔内被水或水溶液吸收产生液氨或硫铵。煤气经过吸氨塔时，由于硫酸吸收氨的反应是放热反应，煤气的温度升高，为不影响粗苯回收的操作，煤气经终冷塔降温后进入洗苯塔内，用洗油吸收煤气中的苯、甲苯、二甲苯以及环戊二烯等低沸点的。
若要回收氯化铵，怎样操作？设计一种合理的方案。 在氨解后的含氯化铵废水中加硫酸亚铁絮凝，沉降去杂；然后加入氢氧化钠置换出氨，经升温和空压鼓泡吹脱氨气，回收氨水，剩余含氯化钠的废水经加酸调节pH值，过滤；滤液用作2，4-二硝基-6-氯苯胺氯化生产过程中的部分底水。这种含氯化铵废水的回收利用方法处理工艺简单合理，节约能源，回收利用率高，并且利于改善生产环境及环境保护。
