工件氮化温度过高后，硬度上不去，怎样返工好呢？ 我感觉你的氮化温度都不止580，可能更高。一般跑温有以下问题要考虑：1：氮化温度有没有超过工件的调质回火温度；2：氮化层的金相组织，看看渗层的氮化物有没有形成网状，脉。
主轴精加工阶段前的热处理是怎么样的？ 精加工阶段前的热处理：氮化处理或表面高频淬火处理氮化是整个车床主轴制造过程的最后一道工序，氮化后只需对主轴进行精磨加工。氮化温度为480℃~570℃，氮化温度越高，扩散越快，获得的渗氮层便越深，但当渗氮温度升高至600℃以上，合金氮化物发生强烈聚集长大而引起弥散度减小，表面硬度显著降低。氮化层特性：（1）氮化层的硬度和耐磨性 氮化层的主要组织是α相以及和它共格联系或独立的氮化物，合金元素会减小氮化层的深度，也会显著提高表面硬度。一般，硬度高耐磨性相应也会高。（2）疲劳强度 氮化层不仅具有高的表面硬度和强度，而且由于析出体积较大的 氮化物相，使氮化层产生较大的残余压应力，能部分抵消在疲劳载荷下产生的拉应力，延缓疲劳破坏过程，使疲劳强度显著提高。同时氮化还使缺口敏感度显著降低。（3）红硬性 氮化层的抗回火能力一般可保持到氮化温度，所以氮化表面在 500℃以下可长期保持高硬度。表面高频淬火：表面高频淬火也可以使车床主轴表面获得高的硬度，满足其性能要求。
常见的半导体材料有几种？他们各自有什么特点？ 常见的半导体材料有硅（si）、锗（ge），化合物半导体，如砷化镓（gaas）等；掺杂或制成其它化合物半导体材料，如硼（b）、磷（p）、锢（in）和锑（sb）等。其中硅是最常用的一种半导体材料。有以下共同特点：1．半导体的导电能力介于导体与绝缘体之间2．半导体受外界光和热的刺激时，其导电能力将会有显著变化。3．在纯净半导体中，加入微量的杂质，其导电能力会急剧增强。
不锈钢可以做表面渗氮处理吗？ 氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。简介 传统的合金钢。
材料渗氮后怎么焊接 又称为扩散渗氮。气体渗氮在1923年左右，由德国人Fry首度研究发展并加以工业化。由于经本法处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温，其应用范围逐渐扩大。例如钻头、螺丝攻、挤压模、压铸模、鍜压机用鍜造模、螺杆、连杆、曲轴、吸气及排气活门及齿轮凸轮等均有使用。一、氮化用钢简介 传统的合金钢料中之铝、铬、钒及钼元素对渗氮甚有帮助。这些元素在渗氮温度中，与初生态的氮原子接触时，就生成安定的氮化物。尤其是钼元素，不仅作为生成氮化物元素，亦作为降低在渗氮温度时所发生的脆性。其他合金钢中的元素，如镍、铜、硅、锰等，对渗氮特性并无多大的帮助。一般而言，如果钢料中含有一种或多种的氮化物生成元素，氮化后的效果比较良好。其中铝是最强的氮化物元素，含有0.85～1.5％铝的渗氮结果最佳。在含铬的铬钢而言，如果有足够的含量，亦可得到很好的效果。但没有含合金的碳钢，因其生成的渗氮层很脆，容易剥落，不适合作为渗氮钢。一般常用的渗氮钢有六种如下：（1）含铝元素的低合金钢（标准渗氮钢）（2）含铬元素的中碳低合金钢 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。（3）热作模具钢（含约5％之铬）SAE H11（SKD – 61）H12，H13（4。
45钢能进行渗氮处理吗？
