气烧石灰窑为什么烧不好石灰 气烧石灰窑燃烧烧嘴问题用各种煤气烧石灰是一项非常好的节能环保技术，特别是利用工业炉尾气来烧石灰窑更是节能减排的好项目诸如焦炉煤气、高炉煤气、电石尾气、兰炭尾气、黄磷尾气等等，气烧石灰窑按说是有很大好处的.
下面一些报道中，你认为科学的是 C氩气不燃烧，不助燃，疏通煤气管道时充入氩气不会引起爆炸，A项不科学．新粉刷过石灰浆的墙壁能吸收CO2而非释放CO2，B项不科学．化纤类衣服易燃，有易燃易爆物的场所应严禁穿化纤类衣服，C项科学．饮料中的H2O等就是化学物质，D项不科学．
铁是怎么提炼出来的？ 在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。铁矿石有赤铁矿(Fe2O3)和磁铁矿(Fe3O4)等。铁矿石的含铁量叫做品位，在冶炼前要经过选矿，除去其它杂质，提高铁矿石的品位，然后经破碎、磨粉、烧结，才可以送入高炉冶炼。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质分开。炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁。高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把金属活动性比铁强 的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼，去掉杂质而得到金属铁（生铁）。有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。其反应式为：Fe2O3+3CO=2Fe+3CO2(高温)(还原反应）Fe3O4+4CO=3Fe+4CO2(高温)（还原反应）炉渣的形成：CaCO3=CaO+CO2(条件：高温）CaO+SiO2=CaSiO3(条件：高温）化学原理编辑高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化。
天然气燃烧石灰窑如何计算需要多少助燃风量 石灰窑焦炭燃烧时需要风量的计算标准焦炭发热值29300kj/kg，1公斤标准煤燃烧需要空气量可计算如下：C+O2 CO212：32=1×0.8：XX=32×0.8/12=2.13kgO2空气的体积为V=2.13÷23.1%1.29=7.16m3（式中1.29为空气的真密度kg/m3）在生产中如通风不够，氧气不足，会使燃烧不完全，产生一氧化碳，其反应式如下：2C+O2 2CO这样将浪费燃料，降低窑气中二氧化碳的浓度。为此在鼓风时常采用过量鼓风，过剩系数取1.05~1.1，所以实际风量约为：e799bee5baa6e59b9ee7ad94313333396639357.16×1.1=7.87Nm3/kg燃料，也即，每公斤燃料需用7.87标准立方米的空气。抽气量的计算：石灰石煅烧的化学反应如下式：CaCO3△Cao+CO2碳酸钙加热即分解成氧化钙和二氧化钙气体。当碳酸钙在898℃真空条件下加热时，二氧化碳即放出，直到压力为101325Pa（760毫米汞柱）为止。如将二氧化碳抽出后，则又有更多的二氧化碳分解出来，分解到压力22.02kPa时才停止。平衡时的压力称为碳酸钙的分解压。从石灰石煅烧分解出的二氧化钙气体必须及时排出，否则越积越多，就会阻碍分解过程。可按石灰石煅烧的化学反应式计算二氧化碳抽气量：CaCO3△Cao+CO2按石灰石中MgCO3含量为1.2%和CaCO3含量为97%，。
活性石灰回转窑技术有什么特点？ 活性石灰回转窑技术特点：1.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧，二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。2.回转窑长径比由传统的 20～25 降低为 14～15。长度的缩短不仅 减少了由回转窑表面散失到周围的热量也减少了设备的占地面积。3.窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的 显热散失。从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以 冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。4.自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采 用 PLC 在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。5.冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好，避免了热废气无组织排放。6.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧，二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。7.窑尾加装了竖式预热器，使窑尾的烟气余热直接传导给了石灰石，烟气温度可降。
空气与氧气……………… （水）1、水在地球上分布很广，江河、湖泊和海洋约占地球表面积的3/4，人体含水约占人体质量的2/3。淡水资源却不充裕，地面淡水量还不到总水量的1%，而且分布很不均匀。。
高炉煤气能不能混合天然气燃烧？应注意事项是什么？ 借用看到的一篇文章，希望对你有帮助。1 概述 石灰是钢铁冶炼过程中重要的物料。目前钢铁企业中一般都采用燃气炉窑生产石灰，利用企业自身的副产煤气(转炉煤气、高炉煤气等)或外购燃气作为燃料。根据石灰窑工艺对温度的要求，企业一般都用热值中等的气体燃料。宝山钢铁股份有限公司不锈钢分公司(以下简称分公司)有套筒式石灰窑2座，每年平均煅烧石灰约27×104t/a，其中1号炉窑煅烧石灰约14×104t/a，燃料为转炉煤气，年使用转炉煤气量为7500×104m3/a，2号炉窑煅烧石灰约13×104t/a，全部使用天然气，年使用天然气量为1570×104m3/a。分公司每年在高炉炼铁工序上产生大量的高炉煤气，主要供给热风炉和发电厂使用，由于高炉煤气的产量很大，在分公司高炉煤气还有一定量的放散。高炉煤气因热值低、燃烧不稳定等特性，不能单独作为高质量石灰生产的燃料。本文探讨采用天然气与高炉煤气组成的混合燃气来替代天然气供2号石灰窑使用，以降低石灰的生产成本，充分利用分公司富余的高炉煤气。2 石灰窑改用混合燃气的可行性 ① 石灰窑对替代燃气的基本要求石灰窑使用混合燃气前后其燃烧器和排烟系统等都应保持不变。使用替代燃气时需要满足以下要求：①燃料替代前后炉温应该。
石灰竖窑如何使用转炉煤气，如果使用，转炉煤气和助燃风还有冷风的比例应该是多少？ 你们是什么窑型，多大的。远航锅炉厂专业设计制造石灰窑，可致电咨询
石灰竖窑的煤气与助燃风的配比是多少有何公式 所需助燃空气跟你煤气的成分/热值也有关系，另外跟石灰窑的热工反应工艺也有要求，是一次完全供风还是分次在窑体不同的部位补充供分，看你窑炉的实际情况了。.
