水泥是怎么制作的？ 水泥的制作方法和流程：1、破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，。
常见的水泥规格型号有哪些？
一包水泥配多少沙 多少石子 1、看做什么用。最通常的为1比3。一袋水泥配150Kg砂。一般用强度等级32.5水泥就可以，普通，矿渣的都可以。2、一包水泥配的沙子。如果是拌水泥砂浆的话，标号好一点的就3：1。
水泥是怎样制造出来的？ 我来回答这个问题。水泥生产要经过这几个工序：一、原料破碎及研磨。水泥生产的原料有石灰石、黏土、铁粉及煤等。在生产过程中，石灰石要先进行破碎，黏土、铁粉及煤也需要破碎，一般在破碎车间完成。二、原料均化。就是将各种原料充分搅拌然后按比例配成混合料，一般在均化车间完成。三、生料制备。混合料经过原料磨研磨均化后形成生料。四、预热分解。现在一般采用干法生产，当预热器达到生料预热，可实现部分分解。五、熟料烧成。生料在旋风预热器中实现预热和分解后，再重新进入回转窑中进行烧成。其中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列反应，产生熟料。六、水泥粉磨。在熟料加入石膏、矿渣等混合材料输送进水泥磨研磨，就形成水泥成品，然后包装出售或者用散装罐车出售。
锅炉大气污染物排放量如何计算 有三种方法：1、监测数据法，根据监测报告中的烟气量、污染物排放浓度或排放速率进行计算。2、物料衡算法，这个方法的根据是守恒定律，燃料和原料在燃烧或其他工艺过程中产生多少污染物和燃料原料品质及工况条件有很大关系，但总体有个规律。例如：煤量*硫份*1.6=二氧化硫产生量，这是经验公式默认煤中的硫有80%转换为二氧化硫。3、产排污系数法，国家按现有炉窑污染物排放和治理水平，分不同工艺调查总结出了排污系数，一般表示为单位产品排放量，例如干法旋窑窑外分解法制水泥，产排污系数是0.311千克二氧化硫/吨水泥熟料。
水泥的最终凝固期是多久 水泥的最终凝固期不2113能一概而论，受多方面因素5261影响，具体如下：41021、水泥水化温度。普通硅酸盐1653水泥的凝固需要温度与时间；通常在摄氏20度左右的时候的水化过程是最优秀的过程。2、水泥标号因素。水泥标号也是凝固时间的一个重要因素；320砼与高标号砼的速凝时间与终凝时间区别就很大了。与普通砂浆的初凝时间也是不同的。一般在八到十小时左右。3、大体量砼因素。较大体量的砼与地下施工砼的初凝时间与终凝时间与高出地面的时间也是有差距的。较大体量砼甚至于初凝时间都会在5个小时就可初凝。4、特种水泥因素。特种水泥则只需要10分钟，甚至更短。在一些水下施工的特种水泥的初凝几乎与振捣的速度一样就初凝了。因为需要迅速的凝固产生作用。5、砼初凝与终凝。凝结时间，分成初凝和终凝。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝。一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关。对普通水泥而言，初凝不小于45min，终凝不迟于10h。混凝土也差不多。但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂，会影响正常的凝结时间，尤其是外加剂。混凝土外加剂分很多品种，有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等，可以延长或者缩短凝结。
大型工程 中型工程 怎么区分
水泥生产中“两磨一烧”是指什么？ 水泥的生产2113，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成5261等三个4102工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧1653”。1、生料粉磨分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。2、熟料煅烧煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。立窑：窑筒体立置不转动的称为立窑。分普通立窑和机械化立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在当前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为3%），并能作回转运动的称为回转窑。分煅烧生料粉的干法窑和煅烧料浆（含水量通常为35%左右）的湿法窑。3、。
水泥有哪些型号？ 硅酸盐水泥的主要型号为PI42.5、PI52.5、PI62.5型号的水泥，这一种规格型号的水泥，主要被应用在水泥硬结强度要求较高的工程中；普通硅酸盐水泥的主要型号为PO32.5、PO42.5。
怎样土法制造水泥？ 把石灰石、2113粘土磨成面儿，再煅烧成熟料后再和炼5261铁后剩的矿渣同4102磨，就成水泥了这就是土法制1653造水泥。水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。扩展资料水泥的生产工艺：硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法与湿法两种。干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达。
