加工键槽有几种方法，加工时应注意什么问题 1、加工键槽的方法分2113为轴上加工5261键槽，轮盘键槽。2、轴上加工键槽，4102只能1653采用键槽铣刀铣键槽。3、轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽、线切割切键槽、钳工锉修键槽。4、注意的是同轴度、对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。扩展资料：加工键槽的具体操作：1、备好待加工的件。以加工常见的皮带轮为例。2、把加工件装夹在车床卡爪上。3、将车床刀具的刀头换成所需尺寸的键槽方刀具。4、装刀具，注意刀具高度是车床中心高加刀具的一半。5、对刀具，注意不要启动车床。只是用大拖盘和中拖盘对刀具至内孔口。6、不要启动车床。先摇中拖盘0.5MM，再摇大拖盘，使刀具从内孔通过。7、重复步骤6，如此往复。直至达到所需尺寸。这样就完成了该零件的加工。
采用A型普通平键时，轴上键槽通常用指状铣刀加工吗—是的。这样加工，键槽的形状与A型普通平键的形状相同，便于加工、装配。
当采用平头普通平键时，轴上的键槽是用什么刀加工出来的 还是用铣床+立铣刀 加工不需要加工出直角来与平键匹配供参考
键槽铣刀和立铣刀有什么区别？ 立铣刀与键槽铣刀的2113区别主要是根据其主5261要用途而来区别的。立铣刀4102一般具有三个1653以上的刀齿，键槽铣刀一般为两个刀齿。立铣刀主要用来加工表面，侧刃要求切削平稳，所以往往做成三个以上的刀齿。由于刀齿呈螺旋形，在铣削时有两个以上的同时参与切削，工作平稳，排屑良好，加工效率较高，容易得到良好的加工表面。键槽铣刀主要是用来加工键槽，要求一次铣削出的键槽宽度尺寸符合技术要求，为了克服径向切削力的影响，故将刀具设计为两个互相对称的刀齿，在铣削时，分布在两个刀齿上的切削力距形成力偶，径向力互相抵消，所以可以一次加工出与刀具回转直径相同的宽度的键槽。另外为了能够直接加工两端封闭的键槽，键槽铣刀的端刃长度一般直接到达铣刀的回转中心部位，可以沿轴向直接钻入工件，而立铣刀端部的回转中心部位一般是没有刃带的。
A型、B型、C型三种普通平键各有什么特点？分别适合用于什么场合？轴上的键槽是如何加工的？ 键的侧面为工作面，对中性好，装拆方便.用于高速或承受冲击、变载荷的轴.薄型平键用于薄壁结构和传递转矩较小的地方.A型平键用端铣刀加工轴上键槽，键在槽中固定好，但应力集中较大；B型键用盘铣刀加工轴上键槽，应力集中较小；C型键用于轴端.
