当有色金属的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高，表面粗糙度值较低时，采用何种加 车削就可以达到要求。车削尺寸精度一般可以达到IT6。粗糙度的值为1.6μm。
如何制定零件加工方案 机械零件加工工艺制订的方法 1、毛坯的选择 2、。你到http：//www.vtoall.com/mvc/web/newsDetail.html？newId=cd41b5b1669d426fa581264b23058875自己找其他的这块知识也有哦
为什么有色金属及其合金不能用磨削的方法来进行精加工
在车床加工中，表面粗糙度与加工方法的关系是什么？ 车加工零件经济精度 以黑色金属的调质料为基准：粗车尺寸精度为IT8～IT10，精车尺寸精度为IT7～IT8。车削加工表面粗糙度为Ra1.6。有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5～1级。
有色金属为什么不能用磨削的方式加工 有色金属不能用磨削的方式加工是因为有色金属延展性较好，用磨削的方式无法较好的去除表面材料。有色金属[Metallurgy]non-ferrous 。
有色金属为什么不能用磨削的方式加工 有色金属不能用2113磨削的方式加工5261是因为有色金属延展性较好，用磨4102削的方式无法较好1653的去除表面材料。有色金属[Metallurgy]non-ferrous metal，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。。
车削可以加工哪些表面？可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少？ 1、车2113削加工主要用于加工回转类零件及加工工件的5261内外圆柱面、4102端面、圆锥面、成形1653面和螺纹，回转类零件一般包括端面、内孔面、外圆面和槽子等。2、尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0.001mm，多数机床在0.01mm，表面粗糙度最高到0.8μm，多数在1.25μm。（1）、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米。（2）、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～0.16微米。（3）、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα0.04～0.01微米。扩展资料车削的工作原理：工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削内外圆柱面时，车刀沿平行于工件旋转轴线的方向运动。车削端面或切断工件时，车刀沿垂直于工件旋转轴线的方向水平运动。如果车刀的运动轨迹与工件旋转轴线成一斜角，就能加工出圆锥面。车削成形的回转体表面，可采用成形刀具法或。
加工要求精度高、表面粗糙度值小的紫铜或铝合金轴件外圆时，应选用哪种加工方法？为什么？ 答：应该选用磨削的加工方法，因为磨削时，砂轮表面有几多的切削刃，并且刃口圆弧半径rn较小。磨粒上较锋利的切削刃，能够切下一层很薄的金属，切削厚度可以小到数微米，这是精密加工必须具备的条件之一。一般切削刀具的刃口圆弧半径虽也可磨得小些，但不耐用，不能进行经济的，稳定的精密加工。磨削所用的磨床，比一般切削加工机床精度高，刚度及稳定性较好，并且具有微量进给的机构，可以进行微量切削，从而保证了精密加工的实现。磨削时，切削速度很高，如普通外圆磨削vc≈30~35m/s。当磨粒以很高的切削速度从工件表面切过时，同时有很多切削刃进行切削，每个磨刃仅从工件上切下极少量的金属，残留面积高度很小，有利于形成光洁的表面。因此，磨削可以达到很高的精度和晓得粗糙度值。用来加工加工要求精度高、表面粗糙度小的紫铜或铝合金轴件外圆较好。
数控加工外圆表面的加工方法有哪些？ 外圆表面的加工方法主要有车削和磨削。当表面粗糙度要求 高时，还要经过光整加工。(1)最后工序为车削的加工方案，适用于除淬火钢之外的其 他各种金属。(2)最后工序为精细车。
