氨合成的工艺条件温度和压力应该如何确定？分别从热力学和动力学上进行分析。 氨合成反应是放热、缩小体积的可逆反应，温度、压力对此反应的化学平衡有影响。当混合气中氢氮摩尔比为3时，氨平衡浓度随着温度降低、压力增加而提高。。
氨合成的氨合成概述 氨合成：英文名（ammonia synthesis），指合成氨原料气（氮氢混合气）在高温、高压和催化剂存在下直接合成为氨的工艺过程。反应方程式为：N2(g)+3H2(g)？ 2NH3(g)氨合成的单程转化率不高，为了获得产品氨，需将氨气从氨合成反应器出口气体中分离出来。工业上通常用两种方法：①冷凝法 利用氨的临界温度比氮、氢高的特点，只需把含氨混合气冷却，其中的氨即可从气态冷凝成液态。温度越低，冷凝的氨越多。工业生产都采用产品液氨作制冷剂。为了节省制冷剂用量，混合气先用水冷却。②吸收法 利用氨气在水中的溶解度比氮、氢气大的性质，在高压下用水吸收，制成浓氨水。从浓氨水制取液氨尚需经过氨水精馏、氨气冷凝等步骤，消耗热能较多，工业上已很少采用。为使氨合成反应器出口气中的氮、氢气在氨气分离以后能继续循环利用，采用循环流程，以便返回到氨合成反应器。此法的保证条件是：①不断补充新鲜氮氢混合气进入循环回路；②从氨合成反应器出口气体中分离氨；③为补偿循环回路气体压力损失设置循环气压缩机；④回收利用氨合成反应热；⑤为避免新鲜氮氢混合气中少量甲烷和氩等惰性气体在回路中积累过多，必须排放适量的循环气。为此，设计有多种回路流程。早期氨。
常用的工业催化剂的制备方法有哪些？各自的有缺点及适用场合是什么？ 制造催化剂的每一种方法，实际上都是由一系列的操作单元组合而成.为了方便，人们把其中关键而具特色的操作单元的名称定为制造方法的名称.传统的方法有机械混合法、沉淀法、浸渍法、溶液蒸干法、热熔融法、浸溶法（沥滤法）、离子交换法等，近十年来发展的新方法有化学键合法、纤维化法等.1．机械混合法将两种以上的物质加入混合设备内混合.此法简单易行，例如转化-吸收型脱硫剂的制造，是将活性组分（如二氧化锰、氧化锌、碳酸锌）与少量粘结剂(如氧化镁、氧化钙)的粉料计量连续加入一个可调节转速和倾斜度的转盘中，同时喷入计量的水.粉料滚动混合粘结，形成均匀直径的球体，此球体再经干燥、焙烧即为成品.乙苯脱氢制苯乙烯的Fe-Cr-K-O催化剂，是由氧化铁、铬酸钾等固体粉末混合压片成型、焙烧制成的.利用此法时应重视粉料的粒度和物理性质.2．沉淀法此法用于制造要求分散度高并含有一种或多种金属氧化物的催化剂.在制造多组分催化剂时，适宜的沉淀条件对于保证产物组成的均匀性和制造优质催化剂非常重要.通常的方法是在一种或多种金属盐溶液中加入沉淀剂（如碳酸钠、氢氧化钙），经沉淀、洗涤、过滤、干燥、成型、焙烧(或活化)，即得最终产品.如果在沉淀桶内放入不溶物质（如硅藻土。
在管道中，多少MPa的压力为低压、中压、高压？ 其定义的国家标准是什么？
自动化与仪表工程师手册的目录 第1篇基础知识第1章 自动控制系统21.1 自动控制基本原理与组成21.1.1 自动控制系统的组成21.1.2 传递函数与方框图41.1.3 频率特性与单位阶跃71.1.4 影响自动控制系统的因素131.2 自动控制的分类131.3 自动控制系统性能指标161.3.1 自动控制系统的状态161.3.2 自动控制系统的过渡过程171.3.3 控制过程的性能指标181.4 自动控制系统各环节特性分析201.4.1 典型被控对象特性211.4.2 广义对象各环节特性对控制品质的影响221.5 常用PID控制算法特性241.5.1 比例控制算法241.5.2 比例积分控制算法251.5.3 比例微分控制算法271.5.4 比例积分微分控制算法PID281.6 PID控制参数整定方法301.7 单回路控制系统投用33第2章 流程工业常用工艺知识362.1 流程工业物流、能源流平衡关系计算方法362.1.1 物料衡算算式362.1.2 物料衡算方法372.1.3 物料衡算步骤382.1.4 物料衡算种类382.1.5 能量衡算基本方法与步骤412.2 流程工业中的传热原理及示例432.2.1 热传导432.2.2 对流传热442.2.3 辐射传热452.2.4 蒸发452.3 流程工业分离原理、方法及示例472.3.1 气固分离482.3.2 液固分离492.3.3 吸收492.3.4 萃取522.3.5 精馏552.4 流程工业化学。
氨合成反应器特点 选择依据 温度如何控制 氨合成为放热反应，低温有利平衡右移，但是温度低了速率慢了，一般500度左右反应器耐高温高压即可，虽然高压有利平衡右移，但是过高压会造成反应器成本提高，控制15-20标压左右吧。
汽提塔的工作原理分析及过程简介，汽提塔原理分析：气提是一个物理过程，它采用一个气体介质破坏原气液两相平衡而建立一种新的气液平衡状态，使溶液中的某一组分由于分压。
南化集团 2005年5月23日，中国石化集团公司对南京化学工业公司与南京化工厂进行了改革重组，组建现南京化学工业有限公司（简称南化公司）。南化公司的前身是近代著名爱国实业家范旭东先生于1934年创办的永利化学工业公司錏厂，是中国最早的化工基地之一，1997年10月进入中国东联集团，1998年7月随东联整体进入中国石化集团；南京化工厂的前身是始建于1947年的国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国有机中间体、橡胶助剂生产基地，1999年6月进入中国石化集团。南化公司占地面积980万平方米。公司本部位于南京市东北郊的六合区内，主要生产厂区沿长江八卦洲段北汊江布局。公司（经长江大桥）距离南京城区中心25公里；长江二桥从厂区附近跨过；厂内自备铁路线连接津浦线浦口车站；距离南京通往苏北的咽喉要道六合城区14公里；自建码头距南京新生圩码头18公里，水路、铁路、公路运输极为方便。南化公司现有56套主要生产装置，主要产品品种和年生产能力为：无机化工原料：合成氨近50万吨，硫酸80万吨，浓硝酸近13万吨，硝酸铵15万吨，纯碱100万吨；有机化工原料：苯胺20万吨，硝基苯近30万吨，氯化苯8万吨，硝基氯苯10万吨，烧碱6万吨，RT培司近3万吨，橡胶化学品3万吨；化肥：硫基。
