锅炉如何保养 一、例行维2113护1、每天的工作（1）水位调节器功能的检5261查：是否4102能自动上水、停泵。1653（2）火焰监测的检查。（3）转动、滑动、凸轮部位加润滑油，并进行擦拭。（4）冲洗水位计1-2次（每班），要按正确方法操作，直至使水位计冲洗干净。（5）排污1-2 次（每班）。2、定期的工作（1）每周要检查的项目1）超低水位停炉，要进行停炉试验（按B3板上边的按钮，应能模拟缺水停炉），或是排污，来检查超低水位停炉的功能。2）安全阀手动开启一次，复位要迅速。3）燃烧器控制系统和电眼要进行检查，用手抽出电眼的光电管，应在1s内停炉；并对电眼进行擦拭。4）阀门盘根进行充填或更换；消除跑冒滴漏。5）各处螺栓进行紧定，尤其是燃气管路系统，必要时要检漏。（2）每月要清洗一次燃气管路上的过滤器。（3）每半年要保养以下部位1）校验压力表及清理表管，复位时加蒸馏水。2）保养水位电极，抽出后，用细砂纸打磨。3）清理烟道，一般根据排烟温度来决定是否需要清理。一般情况下，排烟温度不超过350℃（在锅炉出口处，烟道入口处测量），太高表示积垢增加，锅炉效率降低，必须进行清理。清理烟道的目的一方面是为了经济上的考虑，另一方面也是出于安全上的。
国家明令严禁使用的淘汰材料
新型干法水泥工艺 先给一张图片看一看，然后再看文字资料，就会比较清楚了。水泥生产工艺流程：1、破碎及预均化（1）破碎 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。（2）原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。2、生料制备水 泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占 全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制 作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。4、预热分解把 生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以。
干法脱硫和湿法脱硫有什么不同 干法烟气脱硫：喷入炉膛的CaCO3高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO2转化生成硫酸氨或硫酸，统称为干法烟气脱硫技术。。
烟气处理一般流程是什么？ 国内控制烟气指标主要有两方面：烟尘和二氧化硫。除尘工艺主要有湿式除尘、布袋除尘、电除尘、代电复合除尘。脱硫工艺有：分为干法、半干法、湿法三大类。干法脱硫是使用粉状吸收剂去除烟气中的SO2，常用的典型方法有炉内喷钙（石灰/石灰石）等。炉内喷钙具有无废水产生，无二次污染的优点，但是由于脱硫效率低，设备庞大，操作要求高等，所以工业应用较少。半干法是新兴的一种脱硫技术。目前使用较多的有旋转喷钙法，将石灰制成石灰浆液，在塔内吸收SO2但反应效率低，Ca/S比较大，一般在2.5以上。主要是一些大型锅炉的火电厂采用。湿法烟气脱硫工艺是目前在烟气脱硫使用最广泛的脱硫工艺，湿法烟气脱硫占脱硫总量的80％以上。湿法脱硫根据脱硫剂的选择不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法、氧化镁法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠钙双碱法以及氧化镁法使用较为普遍。石灰石/石灰法采用石灰石/石灰粉，将其制成石灰石/石灰浆液，在脱硫吸收塔内通过喷淋，将石灰石/石灰浆液雾化使其与烟气混合接触，从而达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石/石灰粉碎系统与石灰石/石灰化浆系统。石灰较石灰石的活性高，可以减少用量，降低运行费用。但无论使用石灰石。
据说大型芯片有几十亿个晶体管，一个都容不得出错，但为何芯片可靠性还这么高？
