按所利用的一次能源火电常分类为？六空 如标题：_，_，_，_，_，_.数据采集系统-DAS：火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备。
烧结操作规程 烧结球团安全规程1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康，促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。1.2本规程适用于烧结球团厂（车间、下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决。在问题解决以前，应采取必须的安全防护措施。1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对共职责范围内的安全和劳动卫生负责。1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。1.7对新入厂的职工的代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应。
给煤机电动机节能改造技术方案分析 给粉机 对于中间贮仓式制粉系统，燃料(煤粉)是通过给粉机送入炉膛的，改变给粉机的转速即可改变给粉量。以前多采用滑差电机进行转速调整，存在许多问题，现在均用变频器来。
锅炉结焦的原因和解决办法 锅炉结2113焦的原因：1、结焦与灰5261熔点有关。结焦的根本原因是熔化状4102态下的灰沉积在1653受热面上。可见，灰的熔点是结焦的关键。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。2、结焦与燃烧器喷射角度有关。若燃烧器安装角度有偏斜、燃烧器本身存在缺陷，燃烧器切圆过大，煤粉气流发生偏斜擦墙，往往会导致锅炉严重结焦。3、结焦与燃烧调整有关。燃烧调整不合理，一次风压过低，风速过低，煤粉过细，着火早，二次风速过大，四角风量分配不均匀，四角燃烧器粉量不均匀等原因，均会引起煤粉气流擦墙结焦。4、结焦与锅炉设备漏风有关。炉膛漏风、制粉系统漏风增大进入炉内的风量，降低燃烧室的温度水平，推迟燃烧进程。冷灰斗处漏风会抬高火焰中心，火焰拉长，导致炉膛出口烟温升高，容易引起屏过结焦。空预器漏风，不但引风机电耗增大，而且部分送风量进入烟道，容易造成炉内缺风。防止锅炉结焦的解决办法：1、选择合理的运行氧量。提高锅炉运行氧量，避免炉内出现还原性气氛。加强炉内吹灰工作，特别是重点区域要增加吹灰次数，如果运行氧量还偏低，必要时适当降低负荷。由于结焦的主要区域在炉膛出口处，此处容易。
什么是水煤比 水煤比，是指进入炉膛的水与煤的比例。水煤比是直流炉的主要控制点之一，煤质差时水煤比将降低，必要时解除协调，手动控制给水量，确保中间点温度基本正常和气温稳定 水煤比首先是主气温调节的超前控制信号，直流炉气温的调节主要是靠水煤比，减温水是辅助调节手段。机组的给水量首先要满足机组负荷的需求，因为直流炉给水量等于蒸发量，其次煤量就要满足主气压力和主汽温度的需要。减温水用于主气温的精确调整。直流炉在启动初期给水量的不变的，它主要是为了满足启动初期水冷壁的最低冷却流量。在后期，锅炉达到直流运行后，给水量与给煤量按着一定的比列增加，当然，煤质发生变化时，水煤比是不同的。实际的水煤比不是固定的，它主要取决于煤种，虽然他是锅炉给水控制的核心参数，但是由于它可控性比较差，所以一般不作为运行控制的主要参数，运行中主要看过热度和过热其出口温度来调节，一般控制过热度在20-30度之间，各个锅炉不尽相同，但是大体上一台锅炉满负荷试过热度要求变化不大，可以做为主要参考量。至于变负荷情况下，主要看过热器出口温度和过热度的综合，保证主汽温度变化不大就可以了，操作的好坏就各凭经验。
洗煤厂规章制度 （一2113）、主要指标完成情况52611、安全指标达零，全厂实现了4102安全生产，杜绝了人身事故及二1653级以上非伤亡事故，杜绝了严重“三违”现象的发生。2、精煤生产计划*万吨，实际生产*万吨，完成计划的103.13%。产率计划*0%，实际*%；综合产率计划*%，实际完成*%（主要原因是年底原煤增加*万吨，实际生产均超过或达到计划。3、小时入洗量为*吨，超出设计小时入洗量11.5吨。4、数量效率为*%，比计划提高*%。5、介耗：计划*kg/t原煤，实际*kg/t原煤，比计划降低0.23kg/t原煤。6、全员效率：计划*吨/工，实际*吨/工，比计划提高4.03吨/工。7、浮选药剂*Kg/吨干煤泥，比计划降低*Kg/吨干煤泥。8、矸石污染计划1%，实际*%，比计划降低0.46%。（二）、具体工作1、较好的理顺了系统，生产能力大幅提升，三月份实现了“三达”。（1）、工艺系统环节改造年初加强了设备工艺改造，一是改变了原煤浓缩旋流器溢流水去向，改善了三产品旋流器的分选效果，保证了产品质量。二是理顺了浮选环节，实现了尾矿灰分的提高。三是提高了浮精产率和综合产品产率。利用加压过滤机产品水分低的优点，用其中一台加压过滤机处理煤泥提高中煤产率3个百分点，保证了综合产品产率的完成。四是。
当燃烧的煤种不变.锅炉要在110%以上或70%以下负荷运行，可能遇什么问题 床温控制方案这问题有点复杂，也就是最难得就是考虑煤质和一次、二次风相连比，第二：罗茨风机调整是根据控制返料灰与床温关系第三：炉膛负压、一次、二次风根据床温调整整体炉膛温度第四：注意调整炉膛温度时注意返料灰第五：锅炉放渣第六：以上五条相互相连。互相影响！好了给你参考一下2 循环流化床床温特性分析 影响床温的可调因素主要有给煤量、一次风量、二 次风量、炉底排渣量等。其中影响最大的是给煤量*（煤质）和一 次风量 2．1 给煤量与床温 给煤是影响床温最主要最直接的因素之一，给煤量 对床温影响存在巨大的滞后性，这个特性增加了床温调 节 的难度。启动 中开始投煤或增加燃料升负荷过程中，由于燃 料颗粒投入后不能即时着火，加之炉膛内床料量巨大，并不能引起床温升高，而是存在很大的延时。运行中发 现这个滞后时间是很长的，开始投煤时甚至有超过 2 0分 钟的滞后时间，高负荷运行中也会有一分钟以上的滞 后，也就是说开始投入煤燃料时 2 0分钟后床温才开始上 升，这个过程中甚至会出现有床温下降的趋势。在这个 过程中如果连续投入煤粉会造成床料 中可燃物积存过 多，达到着火点后引起爆燃，床温迅速升高且无法控制。同时床温升高导致可燃物迅速。
为了节约资源，减少浪费，应该如何使煤得到充分利用 燃煤锅炉节能系列<；br>；燃煤锅炉节能改造技术综述 详细分析燃煤锅炉能源浪费和损失的环节，提出有针对性的节能技术解决方案，目的就是提高燃煤的燃烧效率和回收高温烟气。
什么是炉膛差压？ 炉膛差压是指稀相区的压力与炉膛出口的压力差，是表示炉膛稀相区颗粒浓度的重要物理量。一定的颗粒浓度对应一定的炉膛差压，炉膛差压越大，稀相区颗粒浓度越大，循环灰量也。
