请教：单边规格的控制限怎么计算啊 单边公差 控制图

单边公差xbar-r chart计算出来的cpk值怎么是负数 建议你买一本SPC的书看一下，CPK不是测量出来的，而是计算出来的。以XBAR-R控制图为例 第一步，做研究性控制图，定义抽样频次和样本数量，测量样本的性能，计算平均值和极差。第二步，收集足够125个数据之后，计算X图和R图控制限。xbar-r管制图x图控制线公差太小而r图控制线大为什么 X-R管制图是由X控制图和R控制图组成.X控制图主要监控采集(实时)数据即生产现场的数据的平均值的走势.当X值超出上下控制线时是失控.要采取相应的行动.R控制图主要是用来监控生产现场的数据的离散程度，R值大，说明产品与产品之间的参数相差大.设备精度根据SPC控制图怎么看出来？ SPC控制图设备精度即单边公差。要想理解SPC控制图中的单边公差，需要先弄清楚公差的概念。公差是指允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。盈飞无限SPC控制图SPC控制图中的单边公差又称单向公差。与之对应为双边公差或双向公差。旧国标（HG）159-59中，在基准件公差上，把精度等级分成12级。取自其中8、9两级精度基准件公差，称为自由尺寸公差。将偏差分为；单边（+）或（-）、双边（±）二种。单边公差对于轴用（-）号，对于孔、孔深、槽宽、槽深及槽长用（+）号，其余均用双向正负偏差（±）。正确理解SPC控制图单边公差，应注意以下三点1，不是规范上的要求大于什么或小于什么就可看作是单边公差。如Ra，其暗含的意思是02，单边的意思是某一规范值至＋∞或－∞，其实完全可将＋∞或－∞看成是另外一边，然后将其带入Cpk＝MIN｛(USL-XBAR)/3σR/d2，(XBAR-LSL)/3σR/d2｝，这是完全可计算出其Cpk或Ppk的；3，至于Cp、Pp、Cpm之类需同时用到USL、LSL、υ（TARGET），因单边公差没有规定出具体的目标值，所以是不易计算的，除非与设计部门沟通选择一具体的目标值。SPC中单边公差的用什么表分析 你说的单边公差是指只有单侧工程规范的情况吗？可以用X-R图分析。计算时，只计算有工程规范的一侧的能力指数或性能指数。另一侧不用控制。在有双侧工程规范时，我们在做初始过程能力研究时，可以得出上限和下限两个能力指数，两个性能指数，选其中小的作为过程的能力指数和性能指数。只有单侧工程规范时，就只能计算出一侧的性能和能力指数，这个指数就是过程的性能和能力指数。相应的，也只能得出一侧的控制限。这时，平均均值还是作为控制图的中线使用的。形位公差如平面度， 平行度， 轮廓度是如何计算单边CPK值的？拜托各位大神 只是表达的字母不一样而已，不是不能计算也不是近似更不是不适合，单边的CP值表达制程能力，没有CPK这一说对于单边规格，是因为单边规格没中心不显示K的百分比，只控制制程精密度而已。下面是技术资料。查看原帖>；>；请教：单边规格的控制限怎么计算啊 控制图来源于实际过程，单从控制图角度来说，跟规格限可以说是没关系。另外，Xbar-R控制图是否合适，跟是否单边规格，关系也不太紧，看你过程的产出、成本、效率、控制对象等。说白了还是来源过程的。如果用Xbar-R控制图，计算方式不用变化的。只有评估过程能力的时候才会考虑单边规格或双边的影响，单边和双边的计算方式略有差异，你可以查下就知道。最后谈一点，个人理解控制图主要针对生产企业来说的，客户一般更关注过程能力，毕竟过程能力和最终交付关系最紧密讨论：单边公差，如何来做过程控制图？ 单边公差，只是技术规格上的要求而已而控制图所关注的过程稳定性，与单边/双边无关的单边公差也需要考虑过程一致性的—也就是过程能力了请教，单边公差是什么样的啊？ 单边公差指从某几何要素中心到某轮廓线之间距离的尺寸。实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。对于机械制造来说，制定公差的目的就是为了确定产品的几何参数，使其变动量在一定的范围之内，以便达到互换或配合的要求。

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