合金浇注温度对铸件质量有何影响？ 液态合金流动形态对压铸件质量有何影响 合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。一、合金的流动性：液态金属的流动能力 1、对铸件质量的影响 1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。2）流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。2、影响流动性的因素 1）合金的成分的影响 共晶成分的结晶比亚共晶好 2）浇注条件的影响 温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。3）铸型的影响 形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象 三种收缩 液态收缩、凝固收缩、（体收缩）固态收缩（线收缩）。1、影响收缩性的因素 1)合金成分的影响 2)浇注温度的影响 3)铸型的影响 2、收缩性与铸件质量的关系 1)缩孔与缩松 2)变形与开裂 四、常用合金的铸造性能 1、铸铁的铸造性能（1）灰铸铁：灰铸铁中碳的质量分数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此应用广泛。（2）球墨铸铁：。
铸件的冷却速度与哪些因素有关？它们对铸件质量有什么影响？ 铸件的冷却过程，铸件热量散失直至铸件温度与环境温度达到平衡的过程。从这方面考虑，影响其冷却速度的因素有两方面，一是外部条件，二是内部条件。外部条件，如是否有冷却系统，所处环境是否通风等，这个很好理解；内部条件，如铸件壁厚、内部结构等，壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散热快，因为厚度大所携带的能量也多，散热自然就慢一些，其次表面结构比内部结构散热快，因为热量散失是由内向外的辐射式散失。冷却速度肯定会对质量有影响的，铸件冷却是热胀冷缩中冷缩的过程，如果铸件一个部位缩的快，一个部位缩的慢，铸件受内部应力作用，会导致铸件变形、铸造缺陷等情况的发生。另外，冷却冷却速度快慢会对内部晶体组织有影响吧？不过这个我不懂，期待高手解答。
铸铁件在铸型中的冷却时间对铸件质量有什么影响
衡量材料铸造性能的指标有哪些 合金的铸造性能合金在铸造过程中所呈现出的工艺性能，称为铸造性能。一、合金的流动性：液态金属的流动能力1、对铸件质量的影响1）流动性好的合金，容易获得形状完整、尺寸精确、轮廓清晰的铸件。2）流动性好的合金，容易使其中的气体逸出及浮在液面上的夹杂物受到阻隔。3）流动性好的合金，能在液态合金在凝固收缩时及时的补缩。2、影响流动性的因素1）合金的成分的影响 共晶成分的结晶比亚共晶好2）浇注条件的影响 温度越高，保持液态的时间越长，液态合金的充型能力越强。3）铸型的影响 形状越复杂、壁厚越小，则液态合金流动时的阻力越大。二、合金的收缩性：铸件在凝固和冷却至室温的进程中，其体积和尺寸减小的现象三种收缩 液态收缩、凝固收缩、（体收缩）固态收缩（线收缩）。1、影响收缩性的因素1)合金成分的影响2)浇注温度的影响3)铸型的影响2、收缩性与铸件质量的关系1)缩孔与缩松2)变形与开裂四、常用合金的铸造性能1、铸铁的铸造性能（1）灰铸铁：灰铸铁中碳的质量分e79fa5e98193e78988e69d8331333361326361数接近共晶成分，熔点较低，凝固温度范围小，流动好，可以浇注形状复杂和壁厚较小的铸件。其铸造性能是各类铸铁中最好的，因此。
铸件常见的缺陷有哪些？产生的原因是什么？ 1.变色：特征铸件表面呈暗亮不同。危害：视暗亮程度，影响压铸件是否合格检验：目测或配合仪器原因：使用不适合的离型剂，离型剂含有不纯洁的物质，都会造成产品表面变色的现象。对策：使用适当的离型剂，加强离型剂的管理。2.流纹（流痕、花纹）：特征：的流动方向表现在铸件表面。表面流纹是不同的固化区间之间的细结合模线，产品表面形成难看的皱纹。危害：一般表面流痕及花纹不影响铸件使用，可以通过打磨或喷丸（喷砂）等方法将其去除，有时不将其当成缺陷，能接受的缺陷程度取决于最终的表面质量要求。要求电镀的压铸件对这类缺陷比较敏感，应注意消除。检验：目测或测量检验，按表面流痕深度和面积评价缺陷程度。原因：主要原因是模温或料温太低，射出速度太慢或压力太低，而使得充填时间过长。离型剂使用过量。对策：提高模温？提高料温？增加溢流槽？增加射出速度？主要离型剂的使用？必要时改变流道系统3.凹陷（缩陷）：特征：压铸件面凹陷。危害：凹陷区域减小铸件有效壁厚，承载能力降低，严重时会影响铸件使用。凹陷缺陷不可修复，影响铸件外观，一般会根据缺陷程度确定合格与否检验：目测或测量检验，根据凹陷区域深度和面积评价缺陷程度原因：模腔局部过热。
低压轮毂铸造容易出现哪些品质缺陷？工艺方面需要注意些什么？ 汽车铝合金轮毂的低压铸造技术简介汽车铝合金轮毂的低压铸造其工艺过程是：在密封的保持炉中，通入一定的干燥的压缩空气使铝液在气体压力的作用下，沿升液管上升，通过浇口平稳地进入模具型腔，并保持保持炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使开液管中未凝固的铝液随重力的作用流入保持炉，再由油缸开型并推出铸件。低压铸造独特的优点表现在以下几个方面：1．液体金属充型比较平稳；2．铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形更为有利；3．铸件组织致密，机械性能高；4．提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。此外，劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。低压铸造模具汽车铝合金轮毂的低压铸造所用的模具采用金属型。为充分利用汽车铝合金轮毂的低压铸造时铝液在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。常采用下述措施：1．浇口设在铸件的厚壁部位，而使薄壁部位远离浇口；2．。
铸件冷却速度对铸铁组织与性能的影响 铸件知的冷却过程，铸件热量散失直至铸件温度与环境温度达到平衡的过程.从这方面考虑，影响其冷却速度的因素有两方面，一是外部条件，二是内部条件.外部条件，如是否有冷却系统，所处环境是否通风等，这个很好理道解；内部条件，如铸件壁厚、内部结构等，壁厚厚的地方比壁厚薄的地方散热快，因为厚度大所携带的能量也多，散热自然就慢一些，其次表面结构比内部结构散热快，因为热量散失是由内向外的辐射式散失.找全国铸件订单、采购铸件、铸造厂接单、咨询铸造技术问题，就来专铸件订单网冷却速度肯定会对质量有影响的，铸件冷却是热胀冷缩中冷缩的过程，如果铸件一个部属位缩的快，一个部位缩的慢，铸件受内部应力作用，会导致铸件变形、铸造缺陷等情况的发生.另外，冷却冷却速度快慢会对内部晶体组织有影响吧
砂型铸造、金属铸造相比，各有何优缺点？ 金属铸造2113优点1、金属型冷却速度较快，5261铸件组织较致密，可进行4102热处理强化1653，力学性能比砂型铸造高15%左右。2、金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。3、劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。缺点1、金属型导热系数大，充型能力差。2、金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。3、金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。砂型铸造优点1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。缺点型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。扩展资料砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。采用金属型。
FC250是什么材料 FC250是日本灰铸铁牌号，对应中国的HT250。灰铸铁是指具有片状石墨的铸铁，因断裂时断口呈暗灰色，故称为灰铸铁。主要成分是铁、碳、硅、锰、硫、磷，是应用最广的铸铁，其。
一、铸造概论铝合金2113铸造的种类如5261下：由于铝合金各组元不同，从而表现出4102合金的物理、化学性能均有所1653不同，结晶过程也不尽相同。故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少铸造缺陷的产生，从而优化铸件。1、铝合金铸造工艺性能铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。(1)流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。(2)收缩性收缩性是铸造铝合金的主要特征之一。一般讲，合金从液体浇注到凝固，直至冷到室温，共分为三个阶段，分别为液态收缩、凝固收缩和固态收缩。合金的收缩性对铸件质量有决定性的影响，它影响着铸件的缩孔大小、应力的产生、裂纹的。
