几种常用国产设备 一、惯性圆锥破碎机 （一）设备简图（图2-1-1） 图2-1-1 惯性圆锥破碎机结构简图 1—底架；2—皮带传动装置；3—隔振元件；4—激振器；5—外壳；6—球面支承；。
磨矿与分级 磨矿2113是破碎过程的继续，其目的是使矿石中紧5261密结合和共生在一起的各种有4102用矿物1653颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。磨矿作业在选矿厂中的地位是非常重要的，因为磨矿产品的粒度，直接影响精矿品位和金属回收率。磨矿产品粒度过大，有用矿物颗粒不能全部或大部分达到单体分离，选别效果就不好。但如果过分磨碎，会生成大量的细泥，会恶化选别过程，还会影响精矿脱水作业的正常进行。因此，磨矿作业必须为选别作业提供最合适的产品粒度。磨矿粒度决定于有用矿物的嵌布粒度和选别方法。磨矿作业在选矿厂中的重要性还表现在该作业是全厂动力消耗和金属材料消耗最大的作业，维护和修理费用也较高。例如在浮选中，根据生产实际统计，就生产费用而言，磨矿占全厂总费用的40%以上。而磨矿生产能力的大小，直接决定了整个选矿厂的生产能力。因此，磨矿工作的好坏，对于提高选矿厂的精矿质量和金属回收率，降低选矿成本以及提高生产能力都是很重要的。（一）磨矿机1.磨矿机的工作原理磨矿机通常是一个回转的圆筒，其中装上磨矿介质，例如钢球、钢棒或砾石等。装钢球的磨矿机叫做球磨机；装钢棒的叫做棒磨机；装砾石的。
粉磨工艺及设备 除处理某些砂矿以外的所有选矿厂，几乎都有磨矿作业。在选矿工业中，当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时，为了能把脉石从矿石中除去，并把各种有用矿物相互分开，必须将矿石磨细至 0.1～0.3 mm，甚至有时磨至 0.05～0.074 mm 以下。磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。磨矿所消耗的动力占选矿厂动力总消耗的 30%以上。因此，磨矿作业在选矿工艺流程中占有很重要的地位。磨矿的目的主要有三个：一是满足后续选矿提纯作业对矿物解离度的要求；二是直接加工满足塑料、橡胶、陶瓷、玻璃、耐火材料、油漆涂料等相关应用领域细度要求的非金属矿粉体产品；三是为下述超细粉碎和精细分级作业提供满足其给料粒度要求的粉体原料。根据作业方式磨矿可分为干法和湿法两种，一般以有用矿物单体解离为目的的磨矿作业大多采用湿法；而以直接加工粉体产品为目的的磨矿作业大多采用干法，这种作业也常常称之为磨粉。一、粉磨的工艺流程粉磨的工艺分为开路粉磨工艺和闭路粉磨工艺。开路系统的特点是：流程简单，设备少，投资省，操作维护方便；缺点是易产生过粉碎和粉包球。
帮我翻译一篇英文，不要机器的，翻译的好再追加50分！速度急~ 重力分离器许多不同的机器都设计和建造的。在过去，由于重力的影响分离的矿物，广泛应用在年老的教科书综述了矿物加工过程的。许多这些技术描述现在过期，并且只使用的设备现代化的工厂将会被处理，在这一章中出现。的一个分类较常用的重力分离器的基础上所显示的是饲料Fig.1.6大小范围重介质分离的过程(HMS)被广泛用于preconcentrate磨粉碎好的物料之前，将在下一章中被分开考虑。有必要从高效运行的重力分离器，其原料精心准备了。磨削是尤其重要的饲料微粒时应该尽可能符合足够粗糙的解放；连续磨是必需的，在大多数中等操作。应该进行初级磨开路杆轧机在可能的情况下在精磨，但如果是需要的，应使用闭路球磨，最好有屏幕关闭电路，而不是为了减少水力旋流器在磨选择性重易碎的有价值的矿物。重力分离器是极其敏感的存在(超细颗粒泥)，水泥浆体系粘度的增加，因此了图像的分离和晦涩的视觉cut-points。这是常见的做法在大多数重力选矿厂去除颗粒大约不到10μm进料转移这一小部份的尾矿，而且这可以占相当大的损失的价值观。经常是实现De-sliming的使用，尽管如果液压分类器的水力旋流器是用来准备饲料，也许是完美，在这一阶段，de-slime自旋流器生产的高剪切力会引起退化的易碎的。
水力旋流器 水力旋流器是在水介质中根据大小不同的固体颗粒在离心力作用下沉降速度不同进行分级的。水力旋流器具有结构简单、无运动部件、操作强度大、造价便宜、维修方便、分级效率较高等优点，在国内外为选矿厂和非金属矿产加工厂广泛采用。一、构造和工作原理水力旋流器是一个上部为圆柱形，下部为圆锥形的筒体，中间插入溢流管。在筒体上部的周壁上装有与筒壁成切线方向的进料管，在圆锥形筒体下部装有底流管，如图5-10所示。料浆在压力作用下经进料管沿切线方向进入筒体。在筒体中料浆作旋转运动，料浆中的固体颗粒在离心力作用下，除了随料浆一道旋转外，还沿着筒体的半径朝远心的方向发生沉降，粗颗粒的沉降速度大，很快就到达筒体内壁并沿着内壁下行至圆锥部分，最后从底流管排出，称为沉沙。细颗粒的沉降速度小，当它们还未接近筒壁，仍处在筒体的中心附近时，就被后来的料浆所排挤，被迫上升到溢流管排出，称为溢流。这样，粗细不同的颗粒就分别从底流和溢流中收集，从而实现了分级的操作。二、水力旋流器中固体颗粒的运动料浆经进料管沿切线方向进入水力旋流器后，形成了三种不同的运动；绕水力旋流器中心旋转的切向运动，由周边向中心移动的径向运动以及从底流管。
水力旋流器的应用有哪些？ 水力旋流器是一种用途十分广泛的湿式机械分离分级设备，既可应用于处理量较大且连续操作的情况，也可应用于处理量比较小的情况，可应用于许多不同的技术领域。例如：澄清、。
旋液分离技术的技术简介 旋液分离技术：流程性工业过程总会产生大量“污水”“污气”等，如石油开采中采出液、石油炼厂油浆固液等，都需要进行分离处理，我们经过多年开发研究多项旋液分离技术与设备，分离单元从10到150mm不同系列，设备处理量从小于1m3/h到上百方/h等，可以根据不同要求进行设计与选用。本技术主要可分离液固、液液（如油和水体系）、气液、气液固多相体系，应用领域极广，典型应用领域如表6中所示。表6 旋液分离技术可应用领域 工业领域 应用范围 淀粉工业 1、粗分离去除皮屑、胚芽2、去沙子 3、去除蛋白质、纤维4、脱水 食品及饮料 1、去除啤酒中大部分酵母、澄清麦芽汁2、去除牛奶中固形杂质、脱脂 3、食用油脱水澄清4、葡萄酒生产中洗涤回收品种5、制糖时清净糖汁 石油化工 1、含油废水的去油2、原油脱水3、原油、气去砂4、脱气、脱硫5、催化剂回收6、聚合物洗涤7、粒度分级8、热交换系统中去除固体 9、添加剂的去除和回收10、过滤器助滤剂预涂11、水中去酚（碳酸）12、结晶回收13、塑料粒子脱沫14、石灰乳去杂15、污水除固 造纸工业 1．去砂、去杂或去粗料；1.纸张涂料的制备；2.造纸废水的处理 洗涤、选矿 1、去杂质；2、分选；3、脱水；4、回。
