橡胶混炼胶为什么要 橡胶的混炼加工过程中，当工艺结束之后（即经密炼机的下辅机或开炼机完成出片后），混炼胶都要被送入料库存放一段时间，这被称为“停放”。停放并非是单纯的静态过程，也不能简单地把它理解为胶料投入使用前的储存阶段。在生产管理上，停放的确可以确保胶料供应，使流水线生产顺利进行下去；但从技术角度考虑，它同时还起到以下几个不可或缺的作用。（1）减小胶料收缩率胶料的主体材料是富有高弹性的弹性体。它们在塑炼、混炼等工序中经受机械力的拉伸、牵引；一旦这些外力消失，就会出现强烈的弹性复原（及收缩），这是弹性体材料固有的特性。然而，收缩对产品成型是不利的。在停放中，收缩贯穿于整个过程的始终。收缩过程虽然比较缓慢，但为混炼胶停放后提供形状、尺寸稳定性，对于成型操作是绝对有必要的。（2）有利于胶料性能的均匀和稳定停放也应该被看成是各类配合剂进一步均匀分散的过程。尽管在混炼中各种配合剂助于炼胶机强烈的机械作用而被分散，但由于受到混炼时间的限制，以及配合剂自身所含水分而聚结成团（块）等客观原因，往往达不到所要求的分散均匀程度。在停放过程中，尽管外力已不复存在，但这些粉体团块仍可借助于橡胶大分子的链段运动而继续。
在橡胶混炼胶中加入的C5具体指什么？它有什么性质和作用？ C5是石油树脂，具有优良的热稳定性和耐候性。1、轮胎橡胶混炼专用石油树脂HR-1 该牌号的石油树脂广泛用于橡胶混炼的脂肪族石油树脂，不含芳烃与各类合成橡胶、聚乙烯、。
硅胶混炼胶有什么不同 据我所知，混炼胶就是固体硅橡胶。通常是单组份胶，交联剂、催化剂、抑制剂与胶料混合在一起。混炼胶一般都是挤压后高温硫化成型，不像液体胶大多是双组份且存在室温硫化、。
橡胶常识中什么是混炼胶、母胶？ 混炼胶是指加人所有配合剂、经混炼混合均勻的橡胶。母炼胶也叫母胶，分为两种。将生产用配方中的一部分配合 剂混炼成胶料，下一步加人其余配合剂再进行混炼的基础胶料叫 做。
HNBR过氧化物硫化会出现硫化返原么？
丁基橡胶的混炼特性是什么？在生产中，对丁基橡胶进行混炼时，一般都采用引料法（即待引胶料包辊之后再加入生橡胶和配合剂）和薄通法（即将配方中的一半生橡胶用冷辊及小辊。
5180混炼胶与胶料5180区别 5180只是一个产品代号，5180混炼胶应该就是利用胶料5180为主料生产的一种混炼胶。具体5180的成份还请楼主自行查找，因为我也不是生产5180混炼胶的。
混炼胶是什么？ 硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。
什么是混炼胶？ 所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态，且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。混炼胶是制造橡胶制品的坯料，即半成品，故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量，同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响胶料操作加工性能和后期生产的模压、挤出、压延、压出等加工工艺性
生胶、硫化胶、混炼胶的区别与联系？ 生胶指未经加工硫化过的橡2113胶材料。天然胶5261、再生胶、合成胶、无4102硫的混炼胶等都算是生胶。生胶一般门尼1653值比较高，硬度较低。硫化胶指生胶经过硫化加工后的成品胶。硫化胶再经过深加工，成型加工后就可以拿去制作轮胎等产品了。当然，生胶在加工过程中因加工不当，而凝结成表面光滑的一片片的称为熟皮。混炼胶包括无硫混炼胶和硫化混炼胶，混炼的过程就是把生胶与其他无硫添加剂混合均匀，再加硫化类化合物硫化均匀的加工过程。这个加工过程就是降低胶的门尼，增强胶的硬度，拉伸强度等力学，化学性能的过程，用以下工序深加工。简单说就是生胶经过无硫混炼变成无硫混炼胶，再经过硫化混炼，变成硫化混炼胶，而硫化混炼胶就是硫化胶。我说的够详细了吧？呵呵
