铣刀跟钻头的外型区别 键槽铣刀和麻花钻有点相似，仔细观察不难区分.键槽铣刀很短，外园的两条刀刃有后角，能起切削作用，两条刀刃相交于一点几乎没有横刃，它只有整数尺寸.麻花钻比较长，外园的两条刃带没有后角，只起减少摩擦的作用，两条刀刃不相交于一点，有一段横刃，它每0.1毫米一级，有许多尺寸.立铣刀也很短，有三条以上刀刃，比较容易区分.
平底铣刀是立铣刀吗？ 麻花钻的比例较长，只有两条工件刃，外表多经过蒸汽处置，呈蓝黑色.立铣刀通常有三条以上的工件刃，端部也
铜管的加工费是多少？怎样计算
车床与铣床有什么区别？ 1、用途不2113同车床可用于加工各种回转成5261型面，例如：内外圆4102柱面、1653内外圆锥面、内外螺纹以及端面、沟槽、滚花等。铣床可以可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。2、构造不同车床是工件旋转刀具固定纵向横行走刀运动加工圆和面。铣床是将毛坯固定，把零件通过三抓卡盘夹在机床主轴上。3、工作方式不同车床工作时，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。4、关系不同铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。参考资料来源：-车床参考资料来源：-铣床
苛求铣床的任何资料、合适的给高分 谢谢 中文名称：铣床 英文名称：milling machine 定义：用铣刀在工件上加工各种表面的机床。所属学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；金属切削机床-各种金属切削机床 铣床（millingmachine）系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，。
数控加工，铰刀的转速和进给？ 没有准确的数据，只有经验，问的问题就不是很专业的，不懂多少，有了材料 还要有装夹刚性，刀具刚性，刀具尺寸，余量，图纸要求的精度等等的条件 不是能统一回答的，其实。
钻探事故的一些处理方法？要具体的。埋钻，烧钻。井内坍塌，漏水，等等事故的处理方法。不懂行的不要来 环，则残余钢粒就会向下沉淀，造成在硬质合金钻进的孔段挤夹钻具，如。
钻探事故的一些处理方法？要具体的。埋钻，烧钻。井内坍塌，漏水，等等事故的处理方法。不懂行的不要来 环，则残余钢粒就会向下沉淀，造成在硬质合金钻进的孔段挤夹钻具，如图8-24-（1）所示。（3）由硬质合金换钢粒钻进时以及下套管后采用钢粒钻进时，当钢粒的孔段未超过岩心管长度时，容易因投砂量过多，送水量过大，造成钢粒夹钻事故。此时，因岩层较坚硬，造成的夹钻事故也往往比较严重，如图8-24-（2）所示。（4）钢粒钻进采用一次投砂时，孔径上大下小，钻孔呈锥形。如果下回次初，投砂量太多，而送水量太小，或钻具在孔底因故停泵，就会发生钢粒夹钻事故。图8—24 钢粒卡夹钻具示意图（1）钢粒换硬质合金钻进时的卡夹（2）硬质合金换钢粒钻进时的卡夹4.孔壁和岩心不规则，操作不当，钻头与孔壁或岩心直径挤夹金刚石钻进或硬质合金钻进时，上一回次钻头内、外径磨损严重，孔径相应缩小，孔身呈上大下小；岩心相应增粗，呈上小下大。下一次使用新钻头时，往往外径大于孔径；内径小于岩心直径，如果下钻过猛或升降钻具时跑钻，就会发生钻头直接与孔壁或岩心挤夹，如图8-25所示。如果岩石均匀，挤夹程度就更加严重。另外，在钢粒钻进中，如果岩心破碎呈块状时，容易因离心力等作用，从钻头水口处就跑出，挤到钻头与孔壁之间而挤夹钻具。5.孔身弯曲，孔壁形成“键槽”在斜孔。
数控车床和数控铣床各有什么功能？各有什么区别？ 数控车床：是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果.数控车削的工艺与工装数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。一.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态。
铣刀到底是干什么用的？它与钻头有什么区别？ 键槽铣刀和麻花钻有点相似，仔细观察不难区分.键槽铣刀很短，外园的两条刀刃有后角，能起切削作用，两条刀刃相交于一点几乎没有横刃，它只有整数尺寸.麻花钻比较长，外。
