无损探伤分目视、磁粉、渗透、超声和射线探伤，分别用在哪些场合？ 这几种方法目前企业里面都会用到，但是射线探伤需要注意射线伤害，一般不会在企业里面使用，就算使用也会把不相关人员清场。下面说下各种方法的应用场合：目视：一般以肉眼观察为主，有时用5~20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。磁粉探伤MT：磁粉探伤是对铁磁性焊件露在表面或接近表面的缺陷进行无损探伤的方法。磁粉探伤适用范围：1）施焊前破口面的检验；2）焊接过程中焊道表面检验；3）焊缝成形表面检验；4）焊后经热处理、压力实验后的表面检验。超声波探伤UT：探伤仪一般由超声波探伤仪、探头和试块组成。如下图所示：超声波探伤用于检测工件2mm以下的缺陷，检测过程中需要使用耦合剂。射线探伤RT：射线探伤可以检测近表面和内部的缺陷。射线对人体会造成伤害注意防护：1、屏蔽防护2、距离防护3、时间防护渗透探伤PT：渗透探伤主要就是检测表面的缺陷，裂纹，小气孔等。下图是缺陷和检测方法对照表：
式磁粉探伤机的结构、特点和适用范围是什么？ 在大量的应用中，常会出现被检工件不能搬运送检的情况，为此，一种可移动的、能提供较大磁化电流的检测装置—移动式磁粉探伤机可适用于这种情况。这种设备可借助小车等运输。
磁粉无损探伤电流值的换算公式？ 周向磁化电流：A连续法：I=8D～15D；式中 I—为电流值A、D—试件直径或最大宽度（mm）剩磁法：I=15D～30D；式中 I—为电流值A、D—试件直径或最大宽度（mm）纵向线圈安匝数：ATNI=K/(L/D)K=45000 L—试件最大宽度（mm）D—试件最大直径（mm）
磁粉探伤的操作方法 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些。
磁粉检测的方法 磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。1.湿法和干法磁粉悬浮在油、水或其他液体介质中使用称为湿法，它是在检测过程中，将磁悬液均匀分布在工件表面上，利用载液的流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷的形状和大小。湿法检测中，由于磁悬液的分散作用及悬浮性能，可采用的磁粉颗粒较小。因此，它具有较高的检测灵敏度。特别适用于检测表面微小缺陷，例如疲劳裂纹、磨削裂纹等。湿法经常与固定式设备配合使用，也与移动和便携式设备并用。用于湿法的磁悬液可以循环使用。干法有称干粉法，在一些特殊场合下，不能采用湿法进行检测时，而采用特制的干磁粉按程序直接施加在磁化的工件上，工件的缺陷处即显示出磁痕。干法检测多用于大型铸，锻件毛坯及大型结构件、焊接件的局部区域检查，通常与便携式设备配合使用。2.连续法和剩磁法（1）连续法 连续法又称附件磁场法或现磁法，是在外加磁场作用下，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤。对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。（2）剩磁法 剩磁法是先将。
磁粉探伤的操作方法 将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉痕迹，从而把缺陷显示出来。第一步：预清洗所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。第二步：缺陷的探伤磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。第三步：探伤方法的选择1：湿法：磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。2：干法。磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。3：检测近表面缺陷。检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值最小，检测大型铸件或焊接件。
磁粉探伤机标准试片使用注意事项有哪些？ 标准试片是由DT4A超高纯低碳纯铁经轧制而成的薄片，是检验磁粉探伤机、磁粉探伤仪探伤灵敏度的一种国家标准试片。探伤试片也称磁粉探伤标准灵敏度试片，试片各型号名称的分数中分子表示试片人工缺陷槽的深度，分母表示试片的厚度，单位为um，常用的试片有A1型、C型、D型和M1型四种。用途：用于检验磁粉探伤机，磁粉探伤仪、磁粉和磁悬液的系统灵敏度(综合性能)。用于检测被检工件有效磁化区，和大致的有效磁场强度和表面的磁场方向。用于检验磁粉探伤操作方法和工艺规程是否正确。几何形状复杂的工件磁化时，各部位的磁场强度分布不均匀，无法用经验公式计算磁化规范，磁场方向也难以估计时，将小而柔软的试片贴在复杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。使用方法：选适当磁粉探伤灵敏度的试片，将刻有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上（胶带纸贴于试片两边缘，不要影响试片背面的刻槽部位）。对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液或喷磁粉（磁化规范由低档逐提高，以显示磁痕为界，即是磁化电流）。上述步骤完毕后，贴在工件表面上的试片，即可清楚显示磁痕。使用注意事项标准试片只适用于连续法检测需根据被检测工件部位大小形状选择合适大小的试片需根据。
磁粉探伤的原理是什么？ 磁粉e69da5e6ba9062616964757a686964616f31333431376637探伤检测的原理磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。该探伤方法的特点是简便、显示直观。磁粉探伤种类：1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探伤所采用磁粉的配置不同，可分为干粉法和湿粉法。4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。磁粉探伤检测的特点磁粉探伤的优点是：对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效；设备和操作均较简单；检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。缺点是：仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现床身铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且。
