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氨合成工艺台账 合成氨工艺流程

2020-09-30知识12

氨合成的工艺条件温度和压力应该如何确定?分别从热力学和动力学上进行分析。 氨合成反应是放热、缩小体2113积的可逆反应,温度、压力5261对此反应的化4102学平衡有影响。当混合气中氢氮摩尔比1653为3时,氨平衡浓度随着温度降低、压力增加而提高。但在较低温度下,氨合成的反应速度十分缓慢,需采用催化剂来加快反应。由于受到所用催化剂活性的限制,温度不能过低,因此为提高反应后气体中的氨含量,氨合成宜在高压下进行。当工业上用铁催化剂时,压力大多选用15.2~30.4MPa(150~300atm),即使在这样压力条件下操作,每次也只有一部分氮气和氢气反应为氨,因此氨合成塔出口气体中氨浓度通常为10%~20%(体积)。决定反应的主要因素是铁催化剂的活性,反应所产生的氨与氮气、氢气的分离以及氮、氢气的循环使用。反应催化剂铁催化剂的活性 氨合成采用添加有助催化剂的铁催化剂。助催化剂的成分有氧化钾、氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化钴等。开工前铁催化剂的主要成分为四氧化三铁(见金属氧化物催化剂),它对氨合成反应没有催化作用,投用前需用氢气将其还原成金属铁才有活性。不同还原条件下得到的催化活性有很大差异。正常生产时,铁催化剂常因氮氢混合气中含有少量硫化合物、碳的氧化物等气体而降低活性,通常规定一氧化碳和二氧化碳不超过10。

氨合成工艺台账 合成氨工艺流程

氨合成工艺流程需要那几个基本步骤?为什么? 合成氨是以碳氨为主要原料,我司可承包的 合成氨生成成套项目,规模有 4×104 。主要设备:(1)造气炉(2)压缩机(3)铜洗(4)合成塔 http://www.weisheng.com.cn/jjfa_show.asp?id=7

氨合成工艺台账 合成氨工艺流程

合成氨工艺原理 CO+H2O(汽)=CO2+H2+41.2 KJ/mol 这是一个可逆、放热、体积不变的化学反应。从平衡原理可知,压力对反应平衡没有影响,降低温度、增加过量的水蒸汽或脱除反应生成物CO2,。

氨合成工艺台账 合成氨工艺流程

氨合成的工艺条件 1.合成氨的工艺流程(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料煤和焦炭,通常采用气化的方法制取合成气;。

合成氨工艺流程 不要意思,我不2113能把流程图画出来。学了5261四年的大学化学,现把一些理论写下来,4102希望对你有点帮助。在200MPa的高1653压和500℃的高温和催化剂作用下,N2+3H2=2NH3,经过压缩冷凝后,将余料在送回反应器进行反应,合成氨指由氮和氢在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨。世界上的氨除少量从焦炉气中回收副产外,绝大部分是合成的氨。合成氨主要用作化肥、冷冻剂和化工原料。生产方法 生产合成氨的主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤(或焦炭)等。①天然气制氨。天然气先经脱硫,然后通过二次转化,再分别经过一氧化碳变换、二氧化碳脱除等工序,得到的氮氢混合气,其中尚含有一氧化碳和二氧化碳约0.1%~0.3%(体积),经甲烷化作用除去后,制得氢氮摩尔比为3的纯净气,经压缩机压缩而进入氨合成回路,制得产品氨。以石脑油为原料的合成氨生产流程与此流程相似。②重质油制氨。重质油包括各种深度加工所得的渣油,可用部分氧化法制得合成氨原料气,生产过程比天然气蒸气转化法简单,但需要有空气分离装置。空气分离装置制得的氧用于重质油气化,氮作为氨合成原料外,液态氮还用作脱除一氧化碳、甲烷及氩的洗涤剂。③煤(焦炭)制氨。随着石油化工和。

合成氨工艺 浓度高了会爆炸。凯洛格流程大型天然气合成氨装置二段转化后气体成分为氢气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳。其中各组分的设计值分别为56.35%、22.86%、0.3%、12.07%、8。.

氨的合成的工艺流程 合成氨是以碳氨为主要原料,我司可承包的 合成氨生成成套项目,规模有 4×104 吨/年,6×104 吨/年,10×104 吨/年,30×104 吨/年,其产品质量符合中国国家标准.1.工艺路线:以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气->;半水煤气脱硫->;压缩机1,2工段->;变换->;变换气脱硫->;压缩机3段->;脱硫->;压缩机4,5工段->;铜洗->;压缩机6段->;氨合成->;产品NH3采用甲烷化法脱硫除原料气中CO.CO2 时,合成氨工艺流程图如下:造气->;半水煤气脱硫->;压缩机1,2段->;变换->;变换气脱硫->;压缩机3段->;脱碳->;精脱硫->;甲烷化->;压缩机4,5,6段->;氨合成->;产品NH32.技术指标:(1)原料煤:无烟煤:粒度15-25mm 或25-100mm固定75%蒸汽:压力0.4MPa,1-3MPa(2)产品:合成氨:氨含量(99.8%)残留物含量(0.2%)3.消耗定额:(以4×104 吨/年计算)(1)无烟煤(入炉):1,300kg(2)电:1,000KWH(碳化流程),1,300KWH(脱碳流程)(3)循环水:100M3(4)占地:29,000M24.主要设备:(1)造气炉(2)压缩机(3)铜洗(4)合成塔

氨合成的工艺流程?

#化学反应#合成氨#工艺流程图

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