65Mn淬火到43-47度的耐磨性高还是普通235板经过氮化处理的耐磨性高？ 如果仅从耐磨性比较，普通Q235板经过软比氮化处理的耐磨性65Mn淬火到43-47度的要高。
65Mn淬火到43-47度的耐磨性高还是普通235板经过氮化处理的耐磨性高？ 普通235板经过氮化处理的耐磨性稍好些，但也相差不大.普通235板氮化处理的目的主要是抗大气和水腐蚀，不是为了耐磨，为了耐磨，只有渗碳或者碳氮共渗后淬火，淬火后表面硬度大于60HRC以上才能真正耐磨，65Mn的材料在43-47HRC的状态下，有很好的韧性和弹性，耐磨性却很一般.
请问65Mn弹簧钢氮化后的变形量大吗？我是用在阀芯上的行吗？ 如果要采用氮化处理，建议楼主采用20Cr或Q235材料；65Mn材料可以采用淬火中温回火，性能很好 求教氮化变形量的问题！用弹簧钢做阀芯不知道 硬度够不够我，要HRC>；58的不知道。
65mn热处理40度后还能氮化处理吗？回火450左右 可以进行低温软氮化处理。
65Mn淬火后和Q235经过氮化处理的耐磨性谁高？ 两种材料的用途完全不同为什么要做比较呢！65Mn43~47HRC有较好弹性！Q235需要耐磨做氮化不如碳氮共渗好！氮化的成本也高许多！耐磨还是Q235氮化后的好！
65Mn的材质标准要求 标准65Mn钢板介绍 标准：GB/T 711-88 137 0210 4496用途65Mn 钢板强度、硬度、弹性和淬透性均比65号钢高，具有过热敏感性和回火脆性倾向，水淬有形成裂纹倾向。退火态可切削性尚可，冷变形塑性低，焊接性差。受中等载荷的板弹簧，直径达7-20mm的螺旋弹簧及弹簧垫圈.弹簧环。高耐磨性零件，如磨床主轴、弹簧卡头、精密机床丝杆、切刀、螺旋辊子轴承上的套环、铁道钢轨等。物理性能化学成份碳 C：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.90～1.20 硫 S：≤0.035 磷 P：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.30 铜 Cu：≤0.25[1]力学性能抗拉强度 σb(MPa)：≥980(100)屈服强度 σs(MPa)：≥784(80)伸长率 δ10(％)：≥8 断面收缩率 ψ(％)：≥30 硬度：热轧，≤302HB；冷拉+热处理，≤321HB[2]热处理规范及金相组织热处理规范：淬火830℃±20℃，油冷；回火540℃±50℃(特殊需要时，±30℃)。金相组织：屈氏体。交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。焊接性能氩弧焊对焊工艺为了减小电极的消耗，选择直流正接进行线材的对焊试验，即选用直流电源，线材接电源的正极，钨极接电源的负极。含1%或2%氧化钍的钨极发射电子效率高，电流。
65Mn淬火后和Q235经过氮化处理的耐磨性谁高？ 两种材料的用途完全不同为什么要做比较呢！65Mn43~47HRC有较好弹性！Q235需要耐磨做氮化不如碳氮共渗好！氮化的成本也高许多！耐磨还是Q235氮化后的好！。
