煤炭气化的优点体现在哪些方面 一、煤气化原理气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。它是以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或工业纯氧）、水蒸气作为气化剂，在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。气化时所得的可燃气体成为煤气，对于做化工原料用的煤气一般称为合成气（合成气除了以煤炭为原料外，还可以采用天然气、重质石油组分等为原料），进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。煤炭气化包含一系列物理、化学变化。一般包括热解和气化和燃烧四个阶段。干燥属于物理变化，随着温度的升高，煤中的水分受热蒸发。其他属于化学变化，燃烧也可以认为是气化的一部分。煤在气化炉中干燥以后，随着温度的进一步升高，煤分子发生热分解反应，生成大量挥发性物质（包括干馏煤气、焦油和热解水等），同时煤粘结成半焦。煤热解后形成的半焦在更高的温度下与通入气化炉的气化剂发生化学反应，生成以一氧化碳、氢气、甲烷及二氧化碳、氮气、硫化氢、水等为主要成分的气态产物，即粗煤气。气化反应包括很多的化学反应，主要是碳、水、氧、氢、一氧化碳、二氧化碳相互间的反应，其中碳与氧的反应又称燃烧反应，提供气化过程的热量。主要反应有：1、水蒸气转化反应 C+H2O=。
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气流床和流化床是不是同一样东西？ 气流床煤粉与气化剂2113是并流，而流化床是逆5261流。气化床采用纯氧作气化剂4102，气流速度1653更快，煤粉或煤浆为原料，被喷头雾化，瞬间经历干馏、燃烧、还原等几个阶段，煤颗粒在被气化的过程中随气体一起流动，因此称气流床。生产能力更大，气化效率高，目前新上项目大多采用气流床。固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤()在炉内呈并逆流反应，气化剂通过煤粉层，使燃料处于悬浮状态，固体颗粒的运动如沸腾的液体一样，也称沸腾床气化炉。气流床气化是原料煤(煤粉或水煤浆)由气化剂夹带入炉，进行并流式燃烧和气化反应。受气化空间的限制，反应时间很短(1~10s)，为了弥补反应时间短的缺陷，要求入炉煤粉粒度很细，以保证有足够的反应面积。并流气化气固相相对速度低，气化反应是朝着反应物浓度低的方向进行，为增大反应推动力，提高反应速度，必须提高反应温度(火焰中心温度在2000℃以上)和反应压力，所以采用液态排渣是并流气化的必然结果。固定床、气流床、流化床的具体区别基本代表了三代。
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气流床和流化床的区别在哪里？ 基本代表了三代煤气化e69da5e887aae799bee5baa6e79fa5e9819331333332643337技术。流化床相对固定床来说，气化剂流速更快，将床层吹起，不断上下浮动，象水沸腾一样。属第二代煤气化技术，现在锅炉用的比较多，部分制气也有用的如温克勒。气化床采用纯氧作气化剂，气流速度更快，煤粉或煤浆为原料，被喷头雾化，瞬间经历干馏、燃烧、还原等几个阶段，煤颗粒在被气化的过程中随气体一起流动，因此称气流床。生产能力更大，气化效率高，目前新上项目大多采用气流床。详细请参考“http：//wenku.baidu.com/link？url=3VEsp-5pIGemCqWM7zeFRdt0jT4FodsowpXfUNDNvhAWyYbNoj0e-9_URFVF3JYYCfQlNpLwk67BMeunFshyy8S4aICRzWzQcKwuh0nXhJq”
