轧辊平衡装置的作用 轧机都有哪些主要设备组成？

轧辊平衡装置作用 由于轧辊轴承以及压下螺丝等零件存在自重的影响。在轧件如轧机前，这些零件之间不可避免地存在一定得间隙，若不消除这些间隙，则咬入钢时产生冲击现象，使设备严重损坏，。轧机的弯辊是什么东西，作用是什么，怎样来调节的，谢谢！！！ 轧机的弯辊就是调整轧辊的实际凸度和实际挠度，以满足一定的横向厚度差的要求，主要是用来改善板形zd和缩小横向厚度差。用得多的是液压弯辊，它是用液压缸来对工作辊或者支承辊施加附加的弯曲力，使轧辊产生附加的挠度，补偿轧辊原始辊形凸度，以保证带材的板形。包括弯曲工作辊（正弯辊，负弯辊）和弯曲支承辊两种基本形式。扩展资料：轧机的弯辊优点：(1)弯辊力大小对板厚自动控制系统不发生干扰作用。(2)更换工作辊时无需拆卸液压缸的高压供油回专路接头。(3)可以避免氧化铁皮、乳化液等侵入液压缸。增加负弯工作辊，可以扩大液压弯辊的调节范围。支承辊弯曲 支承辊弯曲也被广泛地应用于板形调整。支承辊弯曲虽然也有正弯和负弯两种型式，但绝大多数都是正弯，负弯应用较少。这种弯辊装置的弯辊力施加在轴承座外侧的辊端上，将轴承作为支点，对支承辊进行弯曲。主要优点就是可以同时调属整带钢纵向和横向的厚度差。支承辊弯辊装置的弯辊力大，辊凸度变化敏感，而且可以在相当广泛的范围内调整轧辊凸度。支承辊弯辊的效果比工作辊弯辊好，因此广泛用在大型的热轧厚板轧机上。在宽带钢热连轧机组和单机架可逆式热轧机上，甚至在带钢冷轧机上也有应用。轧机轧辊平衡作用是什么 说一下轧机AGC液压缸上置的情况，液压缸下置原理都是一样的。四辊轧机，轧辊本身都是有重量的，上辊重量对轧制力会产生影响，所以首先要先在上工作辊的下方设置一个向上的平衡力，平衡力比工作辊和支撑辊自身重量略大，然后再在上支撑辊的上面添加电动压下、液压压下等力量，这两个力方向是相反的。1、有了平衡力，即使轧机不轧钢的时候也不会让上工作辊和上支撑辊掉下来。2、平衡力将上工作辊和上支撑辊压紧，避免轧制的时候上工作辊和上支撑辊接触不稳定发生震动，保证轧制稳定性。上轧辊平衡装置有什么作用？ 上轧辊平衡装置：用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。如今﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需5～8分钟。轧辊磨床的技术改造情况有什么简单分析？ 一、轧辊磨床的改造原因1、数控系统技术落后原磨床控制系统是8088和8086中央处理器，软件水平很低，操作界面差，无图形显示，不能随时察看磨削偏差。原机床位置精度闭环系统无自动辊型偏差补偿，影响磨削精度的提高。硬件无扩展功能，不能联网通信上传数据，也不能实现磨床集中控制。2、传动系统技术落后原磨床采用直流传动系统，缺点是稳定性和维护性差、工作效率低、维护成本高。3、导轨和驱动轴精度下降原机床经长期高负荷使用，其主轴、导轨及各伺服系统精度均出现劣化，已影响磨削精度。4、测量系统精度降低原C型测量系统结构复杂，已出现机械磨损和精度降低问题。5、无自动探伤设备。随着自动轧辊探伤技术的成熟，工艺需要在磨床上装备自动探伤设备，来检测轧辊。二、改造内容1、数控系统采用基于Windows XP的数控系统ILC2000R；采用适合磨床自动化磨削应用软件，对基础自动化部分进行全面升级更新，CNC系统与机床基础自动化之间采用现场总线结构，数据传送采用Ethernet网络结构。应用全数字控制交流伺服电动驱动系统（五轴）和主轴直流驱动系统（二轴）；PLC系统采用S7-400，STEP7软件编程；用德国IBSO公司研制的ILC2000Editor磨削编程软件编制磨床。工作机座一般由机架牌坊、轧辊、轧辊调整装置、轧辊平衡装置、轧辊轴承和导卫装置组成。 参考答案：对轧机有哪些主要设备组成呢？请教 主要有工作机座；轧辊；轧辊轴承；轧机机架；轧机轨座；轧辊调整装置；上轧辊平衡装置；传动装置；附属设备精轧辊磨床为什么磨出来会有刀纹和螺旋纹？ 我用的是MGQ8440轧辊磨床，可是磨削经常有刀纹和螺旋纹。砂轮用的是WA220树脂砂轮，上床之前都校过平衡了，砂轮角也修了，一次进刀一般都是0.005-0.01之间，而且光磨每次都。冶金轧机中的工作辊液压平衡装置是一直作用吗 机AGC液压缸上置的情况，液压缸下置原理都是一样的。四辊轧机，轧辊本身都是有重量的，上辊重量对轧制力会产

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