全面质量管理到底最早是谁提出的？ 最早提出的是：1961年 美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆博士， 可为什么：1950年，戴明博士就已经在日本开展质量管理讲座？怎么会事啊！急急~ 。
最早提出全面质量管理概念的国家是美国，提出人为费根堡姆。费根堡姆是第一位美国质量学会兰卡斯特奖章（ASQ Lancaster Medal）获得者，美国质量学会爱德华兹奖章获得者，。
全面质量管理包括哪些方面 全面质量管理Total Quality Management（TQM）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。意义：提高产品质量改善产品设计加速生产流程鼓舞员工的士气和增强质量意识改进产品售后服务提高市场的接受程度降低经营质量成本减少经营亏损降低现场维修成本减少责任事故内涵：是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者，员工，供方，合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径.范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。其主要活动范围可以使用如下示意。
请简述全面质量管理的概念含义和发展历程 全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。（全面）质量管理的发展，大致经历了三个阶段：1、质量检验阶段20 世纪初，人们对质量管理的理解还只限于质量的检验。质量检验所使用的手段是各种的检测设备和仪表，方式是严格把关，进行百分之百的检验。其间，美国出现了以泰罗为代表的“科学管理运动”。“科学管理”提出了在人员中进行科学分工的要求，并将计划职能与执行职能分开，中间在加一个检验环节，以便监督、检查对计划、设计、产品标准等项目的贯彻执行。这就是说，计划设计、生产操作、检查监督各有专人负责，从而产生了一支专职检查队伍，构成了一个专职的检查部门，这样，质量检验机构就被独立出来了。起初，人们非常强调工长在保证质量方面的作用，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”。后来，这一职能又由工长转移到专职检验人员，由专职检验部门实施质量检验。称为“检验员的质量管理”。质量检验是在成品中挑出废品。
1，管理人员为什么要学习管理信息系统？他们学习管理信息系统与专业人员的学习有什么不同？ 管理信息系统是工商管理专业的一门核心课程，也是现代企业管理人员应具备的基本技能之一。你这个问题就好象问为什么大家现在为什么要学习计算机一样，非计算机专业的人和计算机专业的人学的计算机课程有什么不一样.如果你连基本的管理信息系统都不会操作，不懂怎么运用ERP系统、专家系统、经理信息系统等，你怎么使用电脑更方便你的管理工作？怎么处理工作事务？只是说管理人员不用学习那么深层的，不需要他去开发系统.了解管理信息系统基本理论了解计算机管理信息系统的组成部分与基本功能掌握结构化开发的方法与步骤了解ERP系统目标、意义与发展历程掌握ERP的供应链管理、电子数据交换与业务流程重组掌握ERP软件的功能、选择与实施熟悉决策支持系统、专家系统、经理信息系统的用途与使用方法
全面质量管理法是哪个国家提出的
简述质量管理的几个发展阶段？ 质量管理发展的三个阶段 第一阶段：（二十世纪初~四十年代）质量检验阶段●泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中要有检查和监督。工业企业普遍设置的专职了检验机构。1924年美国贝尔研究所的休哈特（W.A.Shewhart）针对质量检验方法缺乏预防性，运用数理统计原理提出了经济控制生产过程产品质量的“6σ”法。1929年道奇(H.F.Dodge)和罗米克(H.G.Romig)发表了《挑选型抽样检查法》论文。第二阶段：（四十年代~五十年代）统计质量管理阶段●资产阶级“行为科学”理论形成●数理统计方法应用于质量管理 第三阶段：（六十年代~至今）全面质量管理阶段第二次世界大战结束后，各种管理学派很多。但最有影响的学派是“决策理论”，其代表人物是美国经济学家西蒙他把高等数学，统计学，运筹学和电子计算机等技术，把创造思想和逻辑思想应用了决策方式的研究。随着科学技术和管理理论的发展，某些产品，特别是大型和复杂工程的安全性，可靠性的要求更高了，在产品的质量概念中出现了“可靠性”、“安全性”、“经济性”等要求。在管理中出现了“无缺陷运动”、“质量管理小组活动”、“质量保证”、“产品责任”等新内容。美国通用电气公司的菲根鲍姆博士于六十年代首次提出了TQC的。
全面质量管理的4个观点是什么 全面质量管理的21134个观点是为用户服务的观点，全5261面管理的观点，4102以预防为主的观点，用数据说话的1653观点。基本观点：顾客为中心1、为用户服务的观点在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。2、全面管理的观点所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。全过程的管理全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。全企业管理全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。全员管理全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。3、以预防为主的观点以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。4、用数据说话的观点科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。扩展资料工作程序。
全面质量管理的主要内容 全面质量管理(Total Quality Management，TQM)就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。全面质量管理是一种预先控制和全面控制制度。它的主要特点就在于“全”字，它包含三层含义。（1）管理的对象是全面的，这是就横向而言。（2）管理的范围是全面的，这是就纵向而言。（3）参加管理的人员是全面的。全面质量管理由结构、技术、人员和变革推动者四个要素组成，只有这四个方面全部齐备，才会有全面质量管理这场变革。全面质量管理有三个核心的特征：即全员参加的质量管理、全过程的质量管理和全面的质量管理。全员参加的质量管理即要求全部员工，无论高层管理者还是普通办公职员或一线工人，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。扩展资料全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法。一个过程，即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。四个阶段，根据管理是一个过程的理论，。
全面质量管理理论的主要观点有哪些 全面质量管理(Total Quality Management，TQM)就是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径.全面质量管理强调以下观点：用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用户.预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患.定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最佳效果.以工作质量为重点的观点，因为产品质量和服务均取决于工作质量.全面质量管理的基本方法可以概况为四句话十八字，即，一个过程，四个阶段，八个步骤，数理统计方法.一个过程，即企业管理是一个过程.企业在不同时间内，应完成不同的工作任务.企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程.四个阶段，根据管理是一个过程的理论，美国的戴明博士把它运用到质量管理中来，总结出“计划（plan）—执行(do)—检查（check）—处理（action）”四阶段的循环方式，简称PDCA循环，又称“戴明循环”.八个步骤，为了解决和改进质量问题，PDCA循环中的四个阶段还可以具体划分为八个步骤.1)计划阶段：分析现状，找出存在的质量问题；分析产生质量问题的各种原因或影响因素；找。
