金属表面除油除锈方法，工厂机械设备以及零部件长期使用后，不仅表面会产生锈蚀，而且会油污堆积，这个时候，要使用金属除油除锈剂，进行日常清理和维护，延长机械使用寿命。
除油、除锈是最基本的镀前处理流程。 参考答案：对
进行表面处理时为什么要先除油再除锈？ 主要原因有两个。一是如果不除油而先除锈.则可能会因为表面有油污，除锈液无法润湿表面而使得除锈不彻底；二是如果先除锈再除油，因为除油往往需要加热.温度较高，已经经过。
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电镀前如何除油除锈？ 1、钢铁件电镀前除油除锈工艺流程：碱性除油-碱性除油-水洗-水洗-除油除锈-水洗-水洗—中和或电解除油2、电镀前除油除锈应使用的药液配置：1)碱性除油：BS-507固体碱性脱脂剂，常温或40℃，3%浓度；2)除油除锈：常温，BW-500C钢材酸性除油剂，2.5-3%，合成盐酸，30-40%；3)中和：纯碱或火碱1%，酸性镀不用中和；4)电解除油：固体碱性脱脂剂，2%。3、电镀前除油除锈操作要点：1)滚镀时均无需加温，也无需电解除油，但开始滚镀时，泡沫较多，可加入少量消泡剂，几天后泡沫即会减弱。泡沫带入渡槽无任何不良影响。2)挂镀时温度低于10℃时一般要加温。3)挂渡槽较深时(深度大于1.3m)，应采用大流量液体强制顺环，对药液进行充分混合和搅拌，节省成本和时间的效果极为明显，e79fa5e98193e59b9ee7ad9431333366306561比鼓泡好得多。鼓泡时药液混合效果不理想，而泡沫过多，响操作，另外压力大时小件容易掉落。注意：酸液循环用耐蚀泵，比如膜泵，塑料泵等。4)特别注意的是，一定要使用合成盐酸，副产盐酸或回收盐酸有较大副作用，副产盐酸内的有害杂质容易吸附在金属表面，电镀外观和附着力大受影响。很多企业对此不太重视。5)盐酸浓度一定不要过高，否则，除油剂会在高浓度。
金属表面除油除锈也能实现0排放前处理吗？ 常规除油除锈是用强酸强碱完成的，这样实现0排放金属表面除油除锈是有难度的。首先会有大量的固废，会有大量的废水，废气，废酸排放，还原这些废水废酸难度很大，成本非常。
除油除锈剂配方
除油除锈的重要性有哪些？ 除油除锈工艺是表面处理中较为重要且关键的工序之一，不锈钢零件、铝、铜合金需除氧化膜，若是氧化膜、油污等清除不够干净，就会阻碍除锈、除氧化膜等的液体相接触，影响到除锈液对锈层的破坏、溶解，造成除油除锈不彻底，也会污染除油除锈溶液，降低除油除锈能力。
求助 进行表面处理时为什么要先除油再除锈 除油质量的好坏直接影响到下续工序的质量，例如钢铁除锈、除氧化皮，不锈钢、铝、铜合金除氧化膜，甚至某些金属表面的除漆除垢等。因为锈层或氧化膜等表面的油污如果不清除。
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