烧结钢烧结过程中的气氛控制及其性能的影响 烧结钢烧结过程中的气氛控制及其对性能的影响摘要：烧结气氛的正确选择及其控制对烧结后部件的性能至关重要，这里所谓的控制主要是指对气氛中氧及碳浓度（含量）的控制，。
把烧结钕铁硼机加工后放入一炉子，抽真空再加热，冷却出炉，用这种方法退掉机加工产生的磁性要注意什么温度，真空度，时间，还有什么要素？可能会产生哪些问题，目前我们遇到的是磁性无法退干净，矫顽力下降，表面氧化
把烧结钕铁硼机加工后放入一炉子，抽真空再加热，冷却出炉，用这种方法退掉机加工产生的磁性要注意什么 这个过程相当于一次回火，磁体表面可能会有一层氧化皮，磁性能会受到影响。象这种机加工过程引起的弱磁性退磁确实是个难题。目前最有效的方法也只有热退磁，热退磁需要注意温度，这种弱磁性交流退磁很难退掉的。350~400℃之间（用回火温度退磁也可以，但磁性能变化几率更大），具体时间这个要看实际处理量而定，时间过长相当于回火再次回火，性能受影响的机会更大，真空度是要控制的。还有个问题烧结炉处理磁体受热不太均匀，边部受热过多，受影响大于心部磁体。量少的话直接电炉加热，退磁后马上取出，矫顽力受影响会小点
炼铁烧结厂工艺流程 请哪位高人说一下烧结厂的生产工艺流程是什么 最好详细一点 谢谢！烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量。
陶瓷烧结和金属的烧结有何异同 陶瓷金属化只能在氢气还原气氛下烧结，而釉面玻化发生的是氧化反应，需要氧化气氛，两者对气氛的要求相互抵触，所以在金属化烧结时，如果整个过程控制不当，往往会引起釉面变色发黑。陶瓷金属化只能在氢气还原气氛下烧结，而釉面玻化发生的是氧化反应，需要氧化气氛，两者对气氛的要求相互抵触，所以在金属化烧结时，如果整个过程控制不当，往往会引起釉面变色发黑。呵，可以非常肯定的告诉你，很不幸，你使用了劣质的密封胶，雨水把胶彩色釉料永久性烧结在玻璃表面上，具有抗酸碱、耐腐蚀、永不褪色、安全高强等如果是烧结氧化铝陶瓷，气氛炉和真空炉都不需要，直接在空气气氛下烧就可以了！两者是对立的.还原气氛是为去除氧气，防止陶瓷在高温下某些成分被氧化。氧化气氛是不需要保护陶瓷不受氧化，或需要经过氧化才能得到预制陶瓷。所以根据烧制陶瓷的种类不同，采取的气氛，温度等都不一样.
烧结生产工艺流程 1.烧结的概念将各种2113粉状含铁原料，配入适5261量4102的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后1653在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。2.烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。抽风烧结工艺流程烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。入厂烧结原料一般要求配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变。
烧结过程中如何将含碳量控制最低？ 1.起始材料中不可有含碳过高，这是基本的。2.脱脂要彻底，通常生坯(Green part)转变成棕坯(Brownpart)大概已经一除了有80%以上的黏结剂，在400~800C之间，是彻底移除黏结剂避免转变成碳的时候，建议在800C持温要改用高真空或氢气烧，高真空就是您炉子中最高真空度，在800C持温的后面接一段10~20分钟的高真空抽除；氢气已经之大家都知道脱碳的好帮手。加大氢气流量在此阶段，当然那指的就是批次氢气烧结炉。3.您应该找机会观察生坯开始大量收缩的温度点(可以藉由TMA，热膨胀收缩仪来测试，必须委托国内大学院校有这样设备的实验室)，在收缩开始之前的200C，就是重要的脱碳点。以铁基材料为例，我们经常设置一个1050C(就是铁碳平衡图上，热处理惯用正常化温度)，那里持温可以使粉末结晶回到正常的沃斯田铁态，也是碳含量的决胜点。呵呵，那您就知道，逆向操作的时候，碳含量可以提高吧？小心，过高碳含量表面甚至芯部熔点降低造成融化点提前，不能怪我。要学会增加碳含量基本见要用高碳的合金调整，不要用黏结记得残留量，太冒险了。
什么是烧结工艺
