来源：中国石油报
“上半年，我们仅用了690台钻机就完成了以往1000台钻机的工作量，减少了重复洗井、搬迁的二次投入，‘抠’的是时间，节约的是成本。”
提到专业化重组带来的变化，中国石油东方物探钻井工程中心二队队长张战表示，以往“短、平、快”的施工组织模式，对钻井峰值作业能力投入要求高，峰值作业时间短，难免造成单井成本增高。而今，摒弃了“人海战术”，“量米下锅”成为钻井工程中心“捂住荷包”的重头戏。
1 进度退两步 效率进一步
2020年，按照“顶层设计、分步实施”的原则，西南物探分公司启动了以“组织架构扁平化、工程服务专业化、生产资源集约化”为主线的改革调整，加快转换发展动能，持续提升竞争实力。
作为此次专业化重组单位之一，新成立的钻井工程中心充分发挥专业化优势，加速推进钻井工序管理方式转型升级，工程服务水平持续提升，各项工作焕发出勃勃生机。
往年，钻井中心空气钻机和水冲钻机使用占比是7:3。而今，水冲钻机成了主力，占比为7。
短短6个月时间，已有20%的操作手从空气钻转型为水冲钻，达到了复合型操作岗位的新要求。
“以前，靠进度要效益，现在我们是向班组管理要效益。这个弯，我是今年在枫顺场项目施工中有过‘教训’才转过来的。现在，我清楚了1+3模式就是一个机长带三名辅助工，大家各尽其责，才能发挥攥指成拳、合力止损的效果。”
凭能力当家。苏生伟作为队上的青年骨干班长，5月初主动请缨，带领4个攻坚机组率先深入无人区施工。
按照以往模式，他安排4个机组各上一条测线，并提出每个机组每天完成至少1.5口井的“硬性指标”。
结果不到一周，有三个机组为了赶进度，前期“用力过猛”，后期“有心无力”，导致钻井效率持续走低，工作量不进反退。
参加中心小单元建设1+3管理培训后，苏生伟重新调整人员分工、钻井进度，班组4名队员各尽其责，工作井井有条。
一个月下来，钻井进度在35个小班组里排名第二。
两个月下来，他以172口井的高效率为小机组捧回了51600元的收入，4名组员乐开了花。
“现在，项目结束后，作业班组拿到的不仅仅是排名分值，而是一份包含合格率走势、标准化现场检查、安全环保评级、综合能力评价以及改进建议的‘诊断报告’。而这些工作得力于1+3最小作业单元模式，没有这些，我可不敢做机长。”
28岁的90后班长张辰，在班组实现了“分工不分家，考核有对象，责任有追溯”，从源头上遏制了小单元管理的“空心化”。
仅上半年，钻井工程中心完成的13个采集项目钻井任务，均紧扣计划书时间完工，野外生产施工各环节“节奏均衡，无缝衔接”，川渝地区28万余口井位一次性合格率达到了90%以上，这个数据得来不易。
2 科技高一筹 管理强一手
“钻井‘天眼’，不但可以查阅井位完钻信息，还能够查看完钻井位置与测量标记的相对位置关系照片，质量管控完全放心。”生产技术室赵栋介绍说。
为进一步规范生产运行管理模式，实现从区域化管理到跨片区“大专业化”管理的快速转换，钻井工程中心对中心、工程队、作业班等各级管理界面进行了全面梳理，班子成员深入各项目施工现场，就钻井信息化生产指挥平台的运行模式、操作方法等与施工组、作业班长、操作手等进行交流探讨，诞生了第一代“钻井信息化生产指挥平台”。
通过“数据云平台”，使得野外生产信息传递更加及时，施工信息更加直观，生产数据的统计更加智能精准。各级管理层在生产决策的制定方面更加精准高效，质量控制透明化，实际操作简单化。
“现在好了，想随时了解每个机组的钻井进度和质量，只需要打开手机上的钻井信息化平台，全都一目了然。全队乃至整个钻井中心每一台正在生产的钻机，哪怕掉了一颗螺丝钉都能马上知道。我们也不用再每天熬夜加班人工收集和统计数据了！”
谈到“钻井信息化生产指挥平台”在黄草峡三维项目试应用成功带来的好处，从此不再通宵达旦统计工作量和查看质量视频的技术组长蒋昆，感触最深。
“在蓬溪项目，我们根据平台可以完全了解到每口井位的情况。以往需要现场核对、勘查的所有问题，现在在平台上一目了然。‘天眼’给我们提供的帮助，显而易见！”
物探钻井一队蓬溪项目钻井组长唐静提及‘天眼’，赞不绝口。
与此同时，钻井中心以“胡勇创新工作室”为依托，在钻机工艺技术创新上更具专业基础，新型水力轻便钻机、砾石钻机、气水两用钻机系列新装备、新工艺的陆续推广运用，有效提高了“人机合一”的工作效率。
3 着眼远一些 格局宽一点
“省下来的钱要花在刀刃上，花在长效收益上。”钻井工程中心党委书记米鸿说。
汶川地震灾害后，四川江油市西北部海拔千米以上的区域变成了无人区。30多公里废弃公路的自建，确保了枫顺场项目80余台钻井直抵无人区腹地，并提前14天开钻，同时也为后续的勘探项目打通了一条直通道。这钱该不该花？
无人区中，70多处峭壁陡坡消耗了12000多米保险绳，搭建了41座木桥和云梯，确保人员设备在绝壁上安全进行高陡搬迁。这钱能不能省？
无人区里建立的5个物资供给点，成为作业人员唯一的食宿驿站，也为后序施工提供了衣食住行先决条件。减少了兄弟单位的二次投入。能不能有？
191天，钻井工程中心班子成员和相关部室人员扑下身子深入施工现场，跟班作业，对各项目实际生产时效、油料材料消耗等进行实地调研，为人工成本、油料材料成本的确定，采集了详实的第一手参考数据。
4月，完成了建章立制、绩效考核、调岗变薪等规定动作。
5月，分片区完成了大川中一带的地形、岩性、井深等分类测算的单井定额成本系统，实施了单井定价；由工程队组建的“尖刀班”和队部直属季节工作业单元，对无人区困难地段攻艰啃硬，抑制承包商价格，形成示范效应，提高了全员的作业能力。
6月，选培有实力、讲信誉的承包商，构建了长期战略合作、互利双赢的良性发展关系。4名承包商和23名季节工拉入了黑名单库，54名季节工列入了骨干季节工培养名单。
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自3月18日成立以来，钻井工程中心已累计安全生产167.86万工时，组织完成27万多个设计井位，合格率达99%以上，安全质量全面受控，资源配置更加集约化，工序作业能力显著提升。
伴随着标准化建设的精准发力，钻井工程中心各项工作正在向着更加科学、更加规范的方向持续迈进......
图文：刘天狐 刘君
平台编辑：王聪 李博 杨帆
