薄壁工件的加工方法？ 一般地装夹及加工必须在保证内外原轴线的同轴度、端面与内孔轴线的垂直度，以及两平面的平行度前提下完成，可采取以下几种方法：（1）采用开口套装夹：用开口套改变三爪。
如何预防薄壁零件车削加工的变形？ 薄壁零件车削时变形是多方面的。装夹工件时的夹紧力，切削工件时的切削力，工件阻碍刀具切削时产生的弹性变形和塑性变形，使切削区温度升高而产生热变形。切削力的大小与切削用量密切相关。背吃刀量ap，进给量f，切削速度V是切削用量的三个要素。在试验中发现：1)背吃刀量和进给量同时增大，切削力也增大，变形也大，对车削薄壁零件极为不利。2)减少背吃刀量，增大进给量，切削力虽然有所下降，但工件表面残余面积增大，表面粗糙度值大，使强度不好的薄壁零件的内应力增加，同样也会导致零件的变形。所以，粗加工时，背吃刀量和进给量可以取大些；精加工时，背吃刀量一般在0.2-0.5 mm，进给量一般在0.1-0.2 mm/r，甚至更小，切削速度6-120 m/min。精车时用尽量高的切削速度，但不易过高。合理选用三要素就能减少切削力，从而减少变形。鑫机缘-专注金属加工（更多详情，官方下载APP，关注鑫机缘微信、微博）
薄壁筒类零件的加工方法， 薄壁筒类2113零件的加工方法薄壁件目前5261一般采用数控车4102削的方式进行加工，为此要对工件1653的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：(1)受力变形因工件壁薄刚性很差，车削是装夹不当在夹紧力的作用下容易产生变形，从而因为切削力及重力影响使工件发生弯曲变形从而影响工件的尺寸精度和形状精度。(2)受热变形因工件较薄散热性能较差，在切削热的作用下会引起工件热变形或膨胀，使工件尺寸难于控制。(3)刀具磨损由于薄壁工件较长一次走刀时间很长因此在切削过程中受振使刀具磨损较大从而影响工件的尺寸精度。（4）跟刀架及中心架的使用车超薄壁件时由于使用跟刀架，若支承工件的两个支承块对零件压力不适当，会影响加工精度。若压力过小或不接触，就不起作用，不能提高零件的刚度：若压力过大，零件被压向车刀，切削深度增加，车出的直径就小，当跟刀架继续移动后，支承块支承在小直径外圆处，支承块与工件脱离，切削力使工件向外让开，切削深度减小，车出的直径变大，以后跟刀架又跟到大直径圆上，又把工件压。
防止和减少薄壁工件变形的方法有哪几种 您好！可参考以下方法：1、加工分粗、精车，粗车时夹紧些，精车时夹松些；2、合理选择刀具的几何参数，并增加刀柄的刚度；3、使用开缝套筒和特质软卡瓜，提高装夹接触面积；4、应采用轴向夹紧方法和夹具；5、增加工艺凸变和工艺肋，提高工件的刚性；6、加注切削液，进行充分冷却。很高兴为您解答，希望对您有帮助！
试读结束，如需阅读或下载，请点击购买>；原发布者：易发表网薄壁零件加工及如何减少变形摘要：金属零件，尤其是薄壁零件在加工过程中由于材质本身的状态及加工过程中热应力等因素的影响，变形是不可避免的。本文就此讨论如何减少薄壁零件的加工过程中的变形。实践证明，通过选择合理的装夹方式、刀具的几何角度、切削用量、冷却液等，是完全可以减少薄壁零件在加工过程中的变形，保证零件的加工质量的。关键词：变形热应力切削用量切削液几何角度数铣1概述零件在加工过程中由于各种因素导致变形是无法消除的，零件在加工中变形的大小除与零件本省材质、结构有关外，也与加工中零件的装夹方式、刀具选用、切削用量及冷却也的选择等有很大的关系。材质、结构与其用途有关，有时是无法取代的。但作为工艺员在零件材料一定的情况下，我们就必须从加工中想办法。我们知道，采用正确的装夹方式、合理选用刀具、切削用量、冷却液是减少零件变形的关键之所在。其中又尤以薄壁零件变形最大，最难控制，主要原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极易产生变形，使零件的形位误差增大，不易保证零件的加工质量。薄壁零件也因为重量轻、节约材料、结构紧凑，应用极为广泛。为此，对薄壁零件加工以及加工。
薄壁工件的加工方法？ 薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量。如何提高薄壁零件的加工精度将是业界越来越关心的话题。薄壁零件的加工问题，一直是较难解决的。薄壁件目前一般采用数控车削的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度。影响薄壁零件加工精度的因素有很多，但归纳直来主要有以下三个方面：(1)受力变形因工件壁薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，从而影响工件的尺寸精度和形状精度，如图1所示。(2)受热变形因工件较薄，切削热会引起工件热变形，使工件尺寸难于控制。(3)振动变形在切削力（特别是径向切削力）的作用下，很容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。图1 夹紧力的影响既然影响薄壁件加工精的因素找到了，那么我们将如何提高薄壁零件的加工精度呢？接下来笔者将通过具体实例来介绍提高薄壁件加工精度和效率的措施。图2所示的薄壁零件，是我校用数控车床对外加工产品中。
