真空熔炼加铝会产生什么气体 铝合金熔炼过程中为什么会吸入大量氢气而不是其他气体

常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是锰、硅、铝对吗？ 钢材脱氧方法脱氧是保证钢锭和钢材质量的一项重要操作。炼钢是一个氧化精炼过程，钢液中不可避免地溶有一定量的氧。1600时，氧在钢液中的溶解度可达0.23％（见Fe-O状态图）。影响电弧稳定燃烧的因素有哪些？ 焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧而不产生断弧、漂e69da5e887aae799bee5baa631333337616539移和磁偏吹等的程度。焊接电弧燃烧是否稳定，直接影响到焊接质量的好坏，焊接过程能否正常进行。影响焊接电弧稳定性的因素主要有以下几方面：1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧。2）弧焊电源：（1）弧焊电源的特性。电源的特性符合电弧燃烧的要求时，则焊接电弧的稳定性好。反之，电弧稳定性差)。(2）弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好。（3）弧焊电源的空载电压。弧焊电源的空载电压越高，引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时，对焊工人身安全不利。3）焊接电流：焊接电流大，电弧的温度高，弧柱区气体电离程度和热发射作用强，则电弧燃烧越稳定。4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定。反之，则不稳定。5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；电弧长度过长，电弧就会发生剧烈摆动，从而破坏焊接电弧的稳定性，并且飞溅大。6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：焊接处不清洁，如有油脂、水分、锈蚀等。什么是真空脱气钢，和电渣重熔钢有什么区别 真空脱气钢是由初炼钢液通过后期的炉外精炼处理得到。炉外精炼是指将转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移到真空、惰性气体或还原性气氛的特殊容器中，进行脱气、脱氧、脱硫、去除夹杂物和进行成分微调等精炼工艺。炉外精炼钢硫、磷含量低，夹杂物少，化学成分控制适当。炉外精炼钢的主要品种为特殊质量的碳素钢、低合金钢和合金钢。国内真空脱气一般在VD或VOD炉内进行（极限真空度一般在60-70Pa），真空度300Pa下保持10min，将钢液中的气体脱去，要求严格的军工钢种等需要300Pa下保持15min。电炉真空脱气钢一般的工艺路线为：EAF+LF+VOD/VD+VHD/LF-浇注钢锭。电渣钢是指电炉炉外精炼后，进行电渣重熔冶炼，原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然e799bee5baa6e79fa5e98193e4b893e5b19e31333264643231后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。因电渣的渣系有过滤夹杂的作用，电渣重熔后的钢更为纯净。电渣炉分为普通电渣炉、保护气氛电渣炉、加压电渣炉等，根据不同需要进行选择。电渣钢一般的工艺路线为：EAF+LF+VOD/VHD-浇注电极棒-ESR（电渣）-电渣锭热加工成不同规格的钢材。真空脱气钢通过电渣重熔后气体。熔化铝时炉料油污过多会产生什么气孔 在纯铝中加入一些金属或非金属元素所熔制的铝合金是一种新型的合金材料，由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、。真空熔炼的金属出来中间有缩孔是怎么回事 这是由于气体保护不到位导致空气乘虚而入 熔池冷却后H2等气体不能及时溢出 造成缩孔。焊接：焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。铝合金熔炼过程中为什么会吸入大量氢气而不是其他气体 是氢气。针孔是铝合金在凝固过程中，溶解在铝熔液中的气体(99％H2)逸出后又没有完全浮到铝液表面造成 的。铝合金在熔炼和浇注时，会吸入大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。铝合金中溶解的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大型芯怎么防止铸件气孔的产生 1、防止侵入气孔的措施（1）提高砂型和砂芯的透气性，控制砂型的紧实度 砂型和砂芯的透气性越差，紧实度越高，侵入气孔产生的倾向性越大.应严格控制砂型的紧实度和透气性.在。真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备（VIGA）优点有哪些？ 真空感应熔炼惰性气体雾化制粉设备（VIGA）是为利用真空感应炉陶瓷或石墨坩埚熔化精炼金属原料，并通过拔塞底铸机构或中间包浇铸机构将熔融金属液导入雾化器喷嘴系统，并。镁合金为什么不能在空气中熔炼方程式？ 在镁合金熔炼过程中最主要就是要有效地去防止金属的氧化或燃烧，一般都是通过在金属熔体表面撒熔剂或无熔剂工艺来实现。通常是去添加微量的金属铍和钙来提高镁熔体的抗氧化性。目前分为两大类基本工艺：熔剂熔炼和无熔剂熔炼。1970年之前，熔炼镁合金主要是采用熔剂熔炼工艺。熔剂能去除镁中杂质并且能在镁合金熔体表面形成一层保护性薄膜，隔绝空气。然而熔剂膜隔绝空气的效果并不十分理想，熔炼过程中氧化燃烧造成的镁损失还是比较大。此外，熔剂熔炼工艺还存在一些问题，一方面容易产生熔剂夹杂，导致铸件力学性能和耐蚀性能降低，限制了镁合金的应用；另一方面熔剂与镁合金液反应生成腐蚀性烟气，破坏熔炼设备，恶化工作环境。为了提高熔化过程的安全性和减少镁合金液的氧化，20世纪70年代初出现了无熔剂熔炼工艺，在熔炼炉中采用六氟化硫（SF6）与氮气（N2）或干燥空气的混合保护气体，从而避免液面和空气接触。混合气体中SF6的含量要慎重选择，如果SF6含量过高，会侵蚀坩埚降低其使用寿命；如果含量过低，则不能有效保护熔体。总的来说，无论是熔剂熔炼还是无熔剂熔炼，只要操作得当，都能较好地生产出优质铸造镁合金。

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