豆乳生产工艺中均温度一般控制在 影响豆奶均质效果的因素有哪些？如何控制？

什么是豆乳晶？生产豆乳晶的干燥方法？豆奶粉、豆乳粉和豆乳晶在加工上的区别？ 速溶豆乳晶、配方、大豆100千克，白砂糖175千克，大米75千克，碳酸氢钠适量。冬季6～7小时；浸豆水pH值7.5。4．糖液制备、将白砂糖加入淀粉糖浆中溶解，调整其pH值为7，。三聚磷酸钠的食品用途是什么？ 很好的提问应该是做为稳定剂使用改变体系电荷三聚磷酸钠可与蛋白的Ca离子结合使蛋白带负电荷，从而增加羟基之间的静电作用，防止蛋白聚沉现象你可与自己查查，我写的不一定正确，我是做肉制品的什么是豆乳粉的加工工艺？ 豆乳粉是指以整粒大豆为原料，经粉碎、磨浆或加水抽提、过滤、喷雾干燥等工序加工而成的粉末状豆制品，又称干燥豆 乳。豆乳粉包括以下6个种类：淡豆乳粉、甜豆乳粉、花色。均质机的原理和使用方法 1、均质机工作原理：转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能。在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，最终获得产品。2、使用方法：均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再。发芽糙米是不是一种新的养生伪科学？ 最近有一个格兰仕黄金发芽煲，到处宣传，声称具有加压功能（1.7大气压），从而使得具备糙米发芽功能。糙…豆乳的生产要点 1.原料选择：原料大豆最好含水量在12%以下，低温抽提的脱脂大豆（NSI）180%C 以上，也可用于豆乳的生产。2.脱皮：是豆乳生产中的一个重要工序，理论100%，实际上只有80—90%，要脱去胚轴和种皮，可减少豆乳的苦涩味和收敛味。3.灭酶，去豆腥味：也是豆乳生产中的一个重要工序，比较实用的有：（1）.将大豆在90—120度加热5分钟冷却；（2）将浸泡尚未吸水的大豆用70度以上的热水磨碎，并在90—100度加热处理，在15—20Mpa压力下均质。4.粉碎与分离：磨浆时豆水比一般控制在1：5~10左右，豆乳中大豆固形物6.5—11.5%，固形物回收为40—55%，这了提高回收，可进一步采取两次磨浆5.调制和杀菌：当调制液3%时可以不使用乳化剂，在豆乳中最好使用糖脂或卵磷脂，少使用甘油单脂；杀菌：一般采取120—140度，1分钟左右，最好以洁净蒸汽直接通入豆乳中杀菌。6.脱臭，均质，冷却：真空脱臭，真空度26.7—40Kpa，温度75度左右，此温度对均质也是适用的，均质，15—20Mpa。冷却用板式冷却机。豆乳饮料是怎么做的呢 豆乳饮料制作工艺豆乳饮料制作工艺 豆乳饮料具有营养丰富、口感清爽、清热利尿、滋阴壮阳等特点，是夏季饮料佳品，适宜下岗人员及个体劳动者加工生产。其制作工艺如下：1、处理黄豆：选择饱满、无毒变、脂肪蛋白含量高的绿豆是生产优质绿豆乳饮料的基础。生产前将泥砂、杂物、烂豆剔除。用35℃左右温水加适量小苏打粉，使PH值在7.2—7.5之间，浸泡2—3小时。待豆皮变软，随即用手工搓去绿豆皮。2、浸泡脱腥：将已脱皮的黄豆按豆、水为1：12的比例，用加碱的100℃开水(PH值为1l—12)浸泡脱皮绿豆7—10分钟。然后用清水冲洗、滤净水后备用。3、研磨分离：磨浆时的水温一般控制在75℃，用浆渣分离磨浆机磨浆两次后用300目滤布过滤取浆。将分离去渣的浆液经胶体磨超微磨2次，用饮料泵送至夹层锅内。4、加温调配：将黄豆浆液升温至80℃时，加入蜂蜜、脱脂奶粉、白砂糖、增调剂、乳化剂以及鲜奶精等搅拌，调制浆蔽，使PH值为7.5—8.0，浆液温度85—87℃，保持10分钟。5、均质包装：均质压力和浆液温度对豆乳饮料的保质稳定性极为重要，即浆液温度在82—85℃的条件下，均质工作压力在450公斤／cm2，均质可一次获得良好效果。均质的同时将豆乳饮料输入灌装桶+定量灌入洗净、。影响豆奶均质效果的因素有哪些？如何控制？ 豆奶的均质效果主要受三个因素的影响，即均质温度、均质压力、均质次数。（1）均质温度均质温度越高，均质效果越好。通常豆乳的均质温度控制在70～80℃之间比较适宜。但在实际生产中，豆乳的均质温度还应根据均质机的性能而定。（2）均质压力实践证明，豆乳的均质压力越高效果越好。但综合设备性能与经济效益多方因素，一般豆乳生产中通常采用13～23兆帕的压力进行均质。（3）均质次数增加均质次数也可以提高均质效果，但当均质次数超过两次以后，随均质次数的增加，均质效果的提高并不明显；因此，生产上普遍采用的是两次均质技术。从豆乳生产工艺流程安排上来讲，均质可以放在杀菌之前，也可以放在杀菌之后，两种安排各有利弊。均质放在杀菌前，经杀菌后能在一定程序上破坏均质效果，易出现“油线”。但采用这个工艺由于杀菌后的污染机会减少了，贮存的安全性较高。经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢；若将均质放在杀菌之后，则情况刚好相反。豆乳生产中应怎样严格控制杀菌工艺？ 参考答案：使豆乳变质的细菌是革兰阳性球菌和杆菌，尤其是芽孢杆菌。杀死芽孢的温度必须130℃，5min。芽孢杆菌在杀菌中的致死特性是随着加热时间的延长，芽孢数按对数规律。

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