谁有压铸机的组装图和压铸过程图解呀？ 各种规格的冷室压铸机的动作程序根据不同的要求，可能不完全一致，但所要完成的工艺内容即基本程序是相同的，根据其工作过程按时间先后顺序可绘制成如下工作循环图。压铸工作循环图一、锁模过程：冷室压铸机的循环周期一般以关门开始计算。关门后，抽芯插入（选择锁模前方式），接着锁模液压缸和双曲肘放大机构开始工作，使模具首先以锁模压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，锁模机构的系统压力换成低压、慢速。在确认型腔无异物且嵌件无松动后，再切换成高压将模具锁紧，紧接着抽芯插入（选择锁模后方式）。二、压射过程：确认模具达到所要求的锁紧程度后，同时系统对储能器进行储能，自动给汤机给汤（或人工给汤）；接着压射系统依次按慢压射（即一速压射）、快压射（即一快、二快压射）和增压四级压射运动过程将合金液压射进模具型腔内，直至射料时间完成。三、开模过程：当模具内铸件冷却至开模时间完成时，按照PLC设定的程序，抽芯出（选择锁模后方式），然后开模，开模时合开模系统依次按慢速、快速、慢速运动，防止开模时压力太大损坏模具及产品，同时压射锤头跟出（选择锤头跟出），前安全门自动打开（或手动），接着抽芯出（选择锁模前方式）。。
压铸模是怎么安装的？ 压铸模安装：（1）模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。（2）经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。（3）定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。（4）安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。（5）压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。（6）大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。（7）带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。（8）冷却水管和安装应保证密封。（9）模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。（10）调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。（11）把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的。
力劲压铸机抽芯油管抽和进没反应怎么处理 首先切断电源，拉闸。检查进油口有没有异物堵塞，如果检查出有问题，能清理干净后，再通电试，如果还是不工作，只能查看机器内部的问题了。
我公司的压铸机有带定模抽芯的模具，怎么在合模时，定模抽芯先插是什么原因呀
压铸机有抽芯1和抽芯2，是不是应该有四个接油管的孔， 是的，分别是抽芯一(进)，抽芯一(出)；抽芯二(进)，抽芯二(出)；
力劲冷室压铸机模具多组油缸抽芯线接串连怎样接
力劲压铸机抽芯油管抽和进没反应怎么处理？ 首先切断电源，拉闸。检查进油口有没有异物堵塞，如果检查出有问题，能清理干净后，再通电试，如果还是不工作，只能查看机器内部的问题了。
铝压铸机抽芯模具怎样连接压铸机图片 安装方法与注塑模具一样，定模固定在注料口方向的固定模板上，动模固定在活动模板上。
压铸机1组抽芯4个油缸的串联接线方法？ 模具正常安装到压铸机上，必要时需要安装复位拉杆。在压铸机的动、定模板后侧（反操作侧）会有液压抽芯模块，每个模块都有出油口及回油口，用油管接头、液压管将抽芯模块的出油口、回油口分别与模具液压油缸进油口、回油口相连。连接模具液压抽芯的行程开关到压铸机相对应的抽芯线路上，开机调试行程位置，并确保液压抽芯动作及信号都正确并到位。至于抽芯的动作顺序需要看模具结构需要进行调整。
压铸模是怎么安装的？ 压铸模具的安装是非常关键的，因此我们需要根据相关规则进行安装，以防造成压铸模的损坏。1、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。2、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。3、定期检查压铸机大杠受力误差，必要时进行调整。4、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。5、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度，避免在使用中松动。压板数量应足够多，最好四面压紧，每面不少于两处。6、大型模具应有模具托架，避免在使用中模具下沉错位或坠落。7、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。8、冷却水管和安装应保证密封。9、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数：快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物，做两次模拟压射全过程，检查调整是否适当。10、调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。11、把。
