橡胶常识中硫化工艺对硫化温度有何要求？ 硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件之一，它直接影响硫化反应的速率和硫化胶的物理机械性能从而影响制品 的质量。和一般的化学反应一样，橡胶的硫化反应依赖于温度，随 。
弹性模量影响硫化橡胶的什么性能 要：用橡胶加工分析仪(RPA)分析硫化程度对天然橡胶未硫化胶和硫化胶的动态性能的影响。结果表明，未硫化胶的弹性模量、粘性模量均随着剪切频率的增加而增大；按0.5倍工艺正硫化时间进行硫化时，硫化胶的交联网络已经基本形成；按2倍工艺正硫化时间进行硫化时，交联程度下降，硫化返原明显。与达到工艺正硫化时间的硫化胶相比，硫化时间分别为2倍t90、0.5倍t90的硫化胶的弹性剪切模量随剪切频率、温度的增加而增大，随剪切应变的增加而降低；应变对未硫化胶动态性能的影响不明显。
橡胶硫化条件会不会影响电气性能 硫化是橡胶制品制造工艺中最重要的工艺过程之一会影响电气性能。就是使橡胶大分子链由线性变为网状的交联过程，从而获得良好物理机械性能和化学性能。橡胶的硫化性能是反映橡胶在硫化过程中各种表现或者现象的指标，对进行科研、指导生产具有很大的实用价值，硫化性能主要包括焦烧性能、正硫化时间、硫化历程等，测定橡胶的硫化性能方法很多
橡胶硫
橡胶硫化时工艺参数设置对产品的影响 简单点，模内温度160-170，排气三次，有气泡是由于配方中含有部分水分，或者模具排气不均匀，解决方案，加氢氧化钙和在模具上多拉几条排气槽，硫化是否完全做个硫变就知道。
硅胶硫化工艺 橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的。
橡胶硫化时工艺参数设置对产品的影响 简单点，模内温度160-170，排气三次，有气泡是由于配方中含有部分水分，或者模具排气不均匀，解决方案，加氢氧化钙和在模具上多拉几条排气槽，硫化是否完全做个硫变就知道了，有专门的测硫变一起，无转子硫变仪，解答完毕
硫化时压力对于橡胶制品有什么重要作用 胶加工工艺中所说的硫化压力是指，胶料在硫化过程中，其单位面积上所承受的压力。一般，除了胶布类制品外，其他橡胶制品在硫化时均需施加一定的压力。硫化压力的作用主要有以下几点：1)防止胶料在硫化成形过程中产生气泡，提高制品的致密性。2)给胶料的充模流动以动力，使其能够充满模腔。3)提高胶料与帘布的附着力以及制品的耐曲挠性能。4)提高硫化橡胶（即制品）的物理力学性能。通常，硫化压力的选取需要考虑几个方面的因素，即胶料的配方、胶料可塑性的大小、成形模具的结构形式（填压式、注压式、注射式等）、硫化设备的类型（平板硫化机、注压硫化机、注射硫化机、带有抽真空的硫化机等）和制品的结构特点等。硫化压力选取的一般原则是：胶料质软者压力宜小、质硬者压力宜大；薄壁制品压力宜小、厚壁制品压力宜大；制品结构简单者压力宜小、结构复杂者压力宜大；制品力学性能要求高的压力宜大，相反宜小一些；硫化温度较高时，硫化压力可以小一些，硫化温度较低时，硫化压力可以大一些。硫化压力的大小，要在硫化设备的系统压力范围内，结合经验或通过试生产，根据制品质量情况予以设定。通常在工程应用中，为了提高生产效率，在许可的范围内，通过采用提高。
