求助316L粉末烧结工艺 注射成型还是压制的产品呢。具体工艺还是需要根据你的粉末参数、压坯密度，然后去大概调试烧结工艺，我们某个316L产品的烧结温度是1350左右，你可以初步按照这个温度区间去实验
什么是真空烧结砖？有人知晓的吗，谢谢大家为我解答。宜兴透水砖质量比较好的公司： 1.宜兴市丁山墙地砖厂就很好。主要提供：劈开砖、陶土砖、透水砖、真空烧结砖、园林 。
烧结炉在烧结时的工艺参数是怎么设置的？或者说是怎么使用烧结炉的 1、温度曲线；2、气氛曲线；3、材料的实验工艺参数；将3点结合起来统一考虑就行了。
太阳能电池烧结的工艺有人了解吗 太阳能电池烧结的工艺：烧结就是把印刷到硅片上的电极在高温下烧结成电池片，最终使电极和硅片本身形成欧姆接触，从而提高电池片的开路电压和填充因子2个关键因素参数，使。
无压烧结炉是什么？ 无压烧结炉应用领域：可实现碳化硅百、炭/碳、碳陶等复合材料的真空烧结、分压烧结、微正压烧结等工艺度。无压烧结炉产品规格 参数\\型号 JRSJL40*40*80 JRSJL50*50*120 JRSJL60*60*160 问JRSJL70*70*160 工作区尺寸W×答H×L（版mm）400×400×800 500×500×1200 600×600×1600 700×700×1600 加热方式 可采取碳棒加热／感应加热 最高温度（℃）2200/2500 2200/2500 2200/2500 2200/2500 温度均匀性（℃）±3±3±3±5 加热功率（kW）100/130 150/180 250/300 400/500 极限真空度（Pa）1 1 1 1 压升率（Pa/h）≤0.67≤0.67≤0.67≤0.67 脱脂气氛 Ar/N2 Ar/N2 Ar/N2 Ar/N2 无压烧结炉可根据工艺要求进行调整权，不作为验收依据，具体以技术方案和协议为准。
电容的制造过程及工艺 一、工艺制造流程 大致工艺流程如下（粗体为关键工序）：原材料检验－成型工序－烧结工序－湿检QC－焊接工序－赋能工序－被膜工序－石墨银浆工序－浸。
真空热处理炉的用途、特点与注意事项有哪些？ 真空热处理炉的用途、特点与注意事项有哪些，一些高校做实验和一些科研机构会经常用到真空炉热处理炉，由于工作性质，我经常接触到真空炉这些电炉类产品，下面我针对真空热。
机械合金化的影响机械合金化的因素 机械合金化是一个复杂的过程，因此要获得理想的相和微观结构，就需要优化设计一系列的影响参数。下面列举一些对机械合金化结果有重大影响的参数。研磨类型生产机械合金化。
烧结的生产工艺流程及其配料方法 烧结生产的工艺流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。抽风烧结工艺流程烧结原料的准备①含铁原料含铁量较高、粒度的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。②熔剂要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。③燃料主要为焦粉和无烟煤。对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上入厂结原料一般要求配料与混合①配料配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。②混合混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以。
烧结工艺与技术参数 烧结机的生产操作烧结机的生产操作内容包括：生产的工艺联系，设备的开停管理，点火温度的控制，混合料的水分、碳量的控制，料层厚度的选择和烧结机速度的控制，真空制度和烧结终点的控制。这里着重介绍后三点的操作。一、烧结机机速与料层高度烧结机机速与料层高度对烧结过程和产质量有着直接的影响。烧结机速度只允许在较窄的范围内调整。它主要根据料层的垂直烧结速度来决定，目的在于保证烧结终点能在预定的地区完结。所谓料层的垂直烧结速度就是在烧结过程中，混合料料层自上而下烧结，燃烧层厚度方向的移动速度，以毫米/分来表示。料层厚度对烧结过程热利用及烧结矿成品率的影响是突出的。料层太厚，料层阻力加大，水汽冷凝现象加剧，容易导致料层透气性变坏，从而降低垂直烧结速度。薄料层烧结是可以提高烧结速度和机速。但是因为强度差的表层烧结矿相对增加，成品率必然下降。因此，适宜的料层高度应该根据优质、高产的原则统一考虑。比如，原料条件，设备能力等。当料层透气性好，抽风能力较强，可以考虑适当提高料层厚度或加快机速来提高烧结机的产量。在实际生产操作上，一般不提倡用调整料层厚度的方法来控制烧结终点，而应采用改变机速的方法来控制烧。
