用琢点比较法分析直线的插补轨迹：直线位于第一象限，起点A(0，0)，终点B(4，3). （X，Y)为动点，（Xb Yb)为B点坐标，从起点出发，每一步都根据F=Xb x Y-Yb x X，大于0则x轴正向走一步，小于0则Y轴正向走一步.直至走到终点，路径即使插补轨迹.
西门子系统如何加工中心编程各代码？ SIEMENS铣床 G代码地址 含义D 刀具刀补号F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动G1 直线插补G2 顺时针圆弧插补G3 逆时针圆弧插补CIP 中间点圆弧插补G33 恒螺距的螺纹切削G331 不带补偿夹具切削内螺纹G332 不带补偿夹具切削内螺纹.退刀CT 带切线的过渡圆弧插补G4 快速移动G63 快速移动G74 回参考点G75 回固定点G25 主轴转速下限G26 主轴转速上限G110 极点尺寸，相对于上次编程的设定位置G110 极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点G120 极点尺寸，相对于上次有效的极点G17*X/Y平面G18 Z/X平面G19 Y/Z平面G40 刀尖半径补偿方式的取消G41 调用刀尖半径补偿，刀具在轮廓左侧移动G42 调用刀尖半径补偿，刀具在轮廓右侧移动G500 取消可设定零点偏置G54 第一可设定零点偏置G55 第二可设定零点偏置G56 第三可设定零点偏置G57 第四可设定零点偏置G58 第五可设定零点偏置G59 第六可设定零点偏置G53 按程序段方式取消可设定零点偏置G60*准确定位G70 英制尺寸G71*公制尺寸G700 英制尺寸，也用于进给率FG710 公制尺寸，也用于进给率FG90*绝对尺寸G91 增量尺寸G94*进给率F，单位毫米/分G95 主轴进给率F，。
怎么用vb实现直线插补 根据该插补软件框图(参见http：//www.busnc.com/ly/zhudian/yuanli.htm)，：Sub 偏差计算()偏差=Abs(x终点)×z动点-x动点×Abs(z终点)End SubSub 插补()Dim c As IntegerSelect Case 象限标志Case 1：'第一象限插补Do Until x动点+z动点>；=总步数If 偏差>；=0 Thenx动点=x动点+1：Line-Step(0，x步长)，vbRedElsez动点=z动点+1：Line-Step(z步长，0)，vbRedEnd If偏差计算LoopCase 2：'第二象限插补c=x终点：x终点=z终点：z终点=-cc=x步长：x步长=z步长：z步长=-cDo Until x动点+z动点>；=总步数If 偏差>；=0 Thenx动点=x动点+1：Line-Step(x步长，0)，vbRedElsez动点=z动点+1：Line-Step(0，z步长)，vbRedEnd If偏差计算LoopCase 3：'第三象限插补x步长=-x步长：z步长=-z步长Do Until x动点+z动点>；=总步数If 偏差>；=0 Thenx动点=x动点+1：Line-Step(0，x步长)，vbRedElsez动点=z动点+1：Line-Step(z步长，0)，vbRedEnd If偏差计算LoopCase 4：'第四象限插补c=x终点：x终点=-z终点：z终点=cc=x步长：x步长=-z步长：z步长=cDo Until x动点+z动点>；=总步数If 偏差>；=0 Thenx动点=x动点+1：Line-Step(x步长，0)，vbRedElsez动点=z动点+1：Line-Step(0，z步长)，vbRedEnd If。
什么是逐点比较法？推导第一象限逆时针圆弧插补递推公式，分步骤写出求解过程，对每一步只需写结论 1、逐点比较法直线插补第ⅰ象限一加工直线，起点坐标原点o，终点坐标为a（xe，ye），则直线方程可表示为即令fi，j=xeyj-yexi为偏差判别函数，则有：（1）当fi，j≥0时，向＋x方向进给一个脉冲当量，到达点 pi＋1，j，此时xi＋1=xi＋1，则点pi＋1，j的偏差判别函数fi+1，j为（2）当fi，j时，向＋y方向进给一个脉冲当量，到达点pi，j＋1，此时yj+1=yj＋1，则点pi，j＋1的偏差判别函数fi，j+1为可见，新加工点的偏差fi+1，j或fi，j+1是由前一个加工点的偏差fi，j和终点的坐标值递推出来的，如果按前两式计算偏差，则计算大为简化。终点判别三种方法：（1）判别插补或进给的总步数：n=xe+ye；（2）分别判别各坐标轴的进给步数；（3）仅判断进给步数较多的坐标轴的进给步数。总结：第一拍判别 第二拍判别 第三拍判别 第四拍比较fij≥0+δx fi+1，j=fi，j-ye ei+j=e终-1fijδy fi，j+1=fi，j+xe第ⅰ象限直线插补流程图：例5-1 设加工第一象限直线，起点为坐标原点o（0，0），终点a（6，4），用逐点比较法对其进行插补，并画出插补轨迹。终点判别寄存器e＝6＋4=10，每进给一步减1，e=0时停止插补。步数 偏差判别 坐标进给 偏差计算 终点判别起点 f0，0=0 e=10。
求vb插补程序（直线，圆弧） 数字积分法(DDA)插补直线参考程序Sub 插补X()标志X=0If 余数X>；=Q Then余数X=余数X Mod Qx动点=x动点+1：标志X=1End IfEnd SubSub 插补Y()标志Y=0If 余数Y>；=Q Then余数Y=余数Y Mod Qy动点=y动点+1：标志Y=1End IfEnd SubSub 插补Z()标志Z=0If 余数Z>；=Q Then余数Z=余数Z Mod Qz动点=z动点+1：标志Z=1End IfEnd SubSub 插补公共()余数X=余数X+x终点余数Y=余数Y+y终点余数Z=余数Z+z终点插补X插补Y插补Z插补记录=插补记录+1End SubSub 插补()Dim c As Integer插补记录=0：余数X=0：余数Y=0：余数Z=0：划轮廓线PSet(z原点，x原点)，vbRedSelect Case 象限标志Case 1：'第一象限插补Do Until 插补记录=Q插补公共Line-Step(z步长×标志Z，x步长×标志X)，vbRedLoopCase 2：'第二象限插补c=x终点：x终点=z终点：z终点=-cc=x步长：x步长=z步长：z步长=-cDo Until 插补记录=Q插补公共Line-Step(x步长×标志X，z步长×标志Z)，vbRedLoopCase 3：'第三象限插补x终点=-x终点：z终点=-z终点x步长=-x步长：z步长=-z步长Do Until 插补记录=Q插补公共Line-Step(z步长×标志Z，x步长×标志X)，vbRedLoopCase 4：'第四象限插补c=x终点：x终点=-z终点：z终点。
若加工第三象限直线oA，起点o（00）终点A(-2-4)，试按逐点比较法进行直线插补计算并做出走步轨迹图 把两个点交换位置，这样就可以按照第一象限的解法做了
数控中直线插补G01和精确定位指令G04能否混用 不能混用.你要搞清楚：G04-定时暂停.G04在工件需要时用.比如切槽，槽底需要高的精度和粗糙度时用，G01 X F；G04 P 或X(暂停几秒钟）：华科数控车床-G代码 这个是我在数控模拟的。
西门子系统加工中心编程各代码？ 1、西门子加工中心G代码2113代码名称-功能5261简述：G00-快速定位，4102G01-直线插补，G02-顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成1653G2。G03-逆时针方向圆弧插补，G04-定时暂停，G05-通过中间点圆弧插补，G07-Z 样条曲线插补。G08-进给加速，G09-进给减速，G2-子程序调用，G22-半径尺寸编程方式，G220-系统操作界面上使用，G23-直径尺寸编程方式，G230-系统操作界面上使用，G24-子程序结束，G25-跳转加工，G26-循环加工，G30-倍率注销。在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。2、M00-程序停止，M01-条件程序停止，M02-程序结束，M03-主轴正转，M04主轴反转，M05-主轴停止，M06-刀具交换，M08-冷却开关，M09-冷却关。M18-主轴定向解除，M19-主轴定向，M29-刚性攻丝。M30-程序结束并返回程序头，M33-主轴定向，M98-调用子程序 M99-子程序结束返回／重复执行。扩展资料：西门子数控系统功能：1、控制类型采用32位微处理器、实现CNC控制，用于完成CNC连续轨迹控制以及内部集成式PLC控制。2、机床配置可实现钻、车、铣、磨、切割、冲、激光加工。
这道题用逐点比较法插补怎么计算啊 逐点比较法又称代数运算法或醉步法，其基本原理是每次仅向一个坐标轴输出一个进给脉冲，而每走一步都要通过偏差函数计算，判断偏差的瞬时坐标与规定加工轨迹之间的偏差，然后决定下一步的进给方向。由其插补原理可知数控机床的运动部件每走一步都要经过以下四个节拍：第一节拍：偏差判别，判别刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，并以此决定刀具的进给方向。第二节拍：坐标进给，根据偏差判别的结果，控制刀具向相应坐标轴进给一步#使加工点向给定轮廓靠拢，减小偏差。第三节拍：偏差计算，刀具进给一步后#计算新的加工点与给定轮廓之间的偏差，为下一步偏差判别做准备。第四节拍：终点判别，判断刀具是否到达被加工零件的终点，若到达终点，则结束插补，否则继续插补，如此不断循环以上四个节拍就可加工出所要求的曲线。
逐点比较发直线插补起点的偏差计算都为零吗 逐点比较法又称代数运算法或醉步法，其基本原理是每次仅向一个坐标轴输出一个进给脉冲，而每走一步都要通过偏差函数计算，判断偏差的瞬时坐标与规定加工轨迹之间的偏差，然后决定下一步的进给方向。由其插补原理可知数控机床的运动部件每走一步都要经过以下四个节拍：第一节拍：偏差判别，判别刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，并以此决定刀具的进给方向。第二节拍：坐标进给，根据偏差判别的结果，控制刀具向相应坐标轴进给一步#使加工点向给定轮廓靠拢，减小偏差。第三节拍：偏差计算，刀具进给一步后#计算新的加工点与给定轮廓之间的偏差，为下一步偏差判别做准备。第四节拍：终点判别，判断刀具是否到达被加工零件的终点，若到达终点，则结束插补，否则继续插补，如此不断循环以上四个节拍就可加工出所要求的曲线。
