中国民航网 通讯员夏子帅 报道：近日，中国航油有限公司专家组莅临郑州卸油站，评审验收通过了中国航油河南分公司实施研究的科技立项《铁路栈桥卸油自动化》项目。本项目可实现铁路卸油过程中鹤管自动排气、鹤管抽油及停止自动开关阀门、排底作业的自动开始及停止、作业过程中的自控室及手持端实时监控、异常报警及联锁控制，可以降低人员槽车跌落风险、减轻劳动强度、减少人员油蒸汽吸入保护员工健康，提高安全水平及运行效率。截至目前，该项目已获得三项专利，标志着公司在铁路卸油作业的研究处于行业领先地位，填补了石油化工行业铁路卸油过程无自动化的空白，对提高行业科技水平具有重要意义。
《铁路栈桥卸油自动化》项目是航油公司重点科技项目之一。自立项以来，项目组查阅资料，走访行业内其他单位，经过了无数次的研讨、评估、实验，整个过程无现有案例可循，参考性资料少、施工作业集中在生产作业场所且需要在卸油间隙进行改造施工，难度大、工艺及电气流程复杂。项目实施小组勇于担当，迎难而上，坚持发挥每个人的特长，充分听取每个人的意见，研讨最佳项目方案，整个项目未出现任何因设计失误而造成的返工，未出现任何施工造成的负面影响，经过调试及试运转，最终达到了预期目标并申请了验收。
评审中，项目实施组对该项目实施过程及相关功能进行了汇报，从项目概况、系统设计及实现、成果及效益分析、进一步改进设想四个方面进行了详细阐述，评审专家组对系统研发、使用情况等方面进行了详细提问，项目组进行了一一解答。听取汇报后，专家组莅临卸油站栈桥、泵房、自控室，对实施成果进行了实地查看，对相关功能进行了认真审查，并进行了深入讨论。
在经过汇报及实地查看后，经专家组评审，一致认为该项目达到了预期目标，并具有以下亮点：一是该项目系统覆盖卸油过程中的监控、联锁、阀门自动切换及排底扫舱系统的自动控制，并保留了手动操作切换的功能，设计合理、性能可靠，自动化程度较高；二是该项目设计制造了可安装雷达液位计的一体式鹤管，液位指示灵敏准确，可配合流量开关，大大减少了卸油过程中气液混输的出现，并减少了人员上下槽车的频次，降低了高处坠落的风险；三是该项目子系统实现了水环式真空泵的自动控制及水的循环利用，消除了真空泵高温闪爆、真空罐溢油等风险，提高了安全水平及运行效率，并大幅节约了水资源，实现了降本增效。同时，专家组提出了宝贵的建议，为今后更好地实现栈桥卸油站自动化提供了指导与帮助。最后，专家组一致同意由河南分公司研究实施的科技项目《铁路栈桥卸油自动化》通过验收。
科技是国家强盛之基，创新是民族进步之魂。该项目是中国航油河南分公司研究实施取得重大突破的科技创新项目，为河南分公司推进科技创新工作奠定了良好基础。河南分公司将以此次验收为契机，进一步激发员工科技创新工作热情，持续培养员工创新能力，创造新的更大的经济效益及社会效益，推动公司高质量发展，为再创中国航油金色三十年贡献力量。
