蓄热式加热炉蓄热体堵塞的原因 蓄热式加热炉在左右换向时,为什么左右有温差?

蓄热式加热炉在左右换向时，为什么左右有温差？ 可能原因：热电偶故障，如热电偶本体误差，接线不劳，信号干扰等；【可换根试试】对应部分某侧蓄热体部分堵塞或碎裂等损坏影响供风或排烟；临近部位蓄热室或蓄热烧嘴故障；换向阀故障，漏风或关不严；蓄热室或蓄热烧嘴前阀门开度不一致；其它：如喷口结构或布置问题，坯料布置问题等。加热炉是一个比较复杂的系统，关联的太多，所以可能是某一项故障或多个故障的综合，需要看你们炉子的具体情况了单蓄热式加热炉和双蓄热是加热炉有什么区别？那位高人能帮助解答啊 1、什么是蓄热式 利用烟气的余热对换热介质进行加热，然后将燃料或者助燃空气通过换热介质，换热介质将从烟气中获得的热量释放给燃料或助燃空气，从而提高二者的预热温度，。蓄热式加热炉是有焰燃烧还是无焰燃烧 蓄热式高温空气燃烧技术，在欧美一些国家简称HPAC燃烧技术。也称为无焰燃烧技术。其工作原理是当常温空气由换向阀切换进入蓄热室1后，在经过蓄热室(陶瓷球或蜂窝体等)时被加热，在极短时间内常温空气被加热到接近炉膛温度(一般比炉膛温度低50~100°C)，高温热空气进入炉膛后，抽引周围炉内的气体形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料(燃油或燃气)，这样燃料在贫氧(2~20%)状态下实现燃烧；与此同时炉膛内燃烧后的烟气经过另一个蓄热室(见图中蓄热室2)排入大气，炉膛内高温热烟气通过蓄热体时将显热储存在蓄热体内，然后以150~200°C的低温烟气经过换向阀排出。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，使两个蓄热体处于蓄热与放热交替工作状态，常用的切换周期为30~200秒。蓄热式高温空气燃烧技术的诞生使得工业炉炉膛内温度分布均匀化问题、炉膛内温度的自动控制手段问题、炉膛内强化传热问题、炉膛内火焰燃烧范围的扩展问题、炉膛内火焰燃烧机理的改变等问题有了新的解决措施。由上所述，蓄热式空气燃烧技术的主要优势在于：(1)节能潜力巨大，平均节能25%以上。因而可以向大气环境少排放二氧化碳25%以上，大大缓解了。什么是蜂窝陶瓷蓄热体，它的作用是什么？ 什么是蜂窝陶瓷蓄热体，他的作用是什么？蜂窝陶瓷蓄热体，是蓄热式高温燃烧技术（HTAC技术）的关键和核心部件。已广泛用于冶金机械行业的各种推钢式加热炉、步进式加热炉、热处理炉、锻造炉、溶化炉、钢包／中间包烘烤器、均热炉、辐射管燃烧器、罩式炉、高炉热风炉；建材行业的各种陶瓷窑炉、各种玻璃窑炉；石化行业的各种管式加热炉、裂解炉以及其它工业炉窑。蜂窝陶瓷蓄热体的材质：蓄热体材质-莫来石、堇青石、堇青石-莫来石、刚玉-莫来石、高铝等材质的蜂窝陶瓷蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点，产品各项指标完全能够满足工业炉的使用及运行要求。蜂窝陶瓷蓄热体孔型：热体孔型-生产方孔、六角孔、圆孔、三角孔等四种孔型。蜂窝陶瓷蓄热体的应用：蓄热式焚烧系统（RTO）的原理是利用陶瓷蓄热体来储存有机废气分解时产生的热量，并用陶瓷蓄热体储存的热能来分解未被处理的有机废气，从而达到很高的热效率。针对蓄热燃烧脱臭炉（RTO）的工艺要求，研制的致密堇青石、疏松堇青石、锂质瓷、莫来石等多种材质、规格尺寸的蜂窝陶瓷产品，具有比表面积大、排气阻力小、热胀冷缩系数低、容重高、抗热冲击性能好等特点。。蓄热式均热炉的工作原理 蓄热式燃烧技术，确切地应称为蓄热式换热燃烧技术。这是一项古老的换热方式，十九世纪中期就在平炉和高炉上采用延续至今。轧钢系统的初轧钢锭加热炉以蓄热式均热炉最为节能，并且采用的就是低热值的高炉煤气为燃料。终因其蓄热室占用车间面积大，换向时间长，操作复杂，逐渐被中心换热均热炉和上部单侧烧嘴均热炉所取代。此后，蓄热式换热技术远离了轧钢系统的加热炉。蓄热式换热技术，属不稳态传热，利用耐火材料作载体，交替地被废气热量加热。再将蓄热体蓄存的热量加热空气或煤气，使空气和煤气获得高温预热，达到废热回收的效能。由于蓄热体是周期性地加热、放热，为了保证炉膛加热的连续性，蓄热体必须成对设置。同时，要有换向装置完成蓄热体交替加热、放热。到了二十世纪八十年代，解决了蓄热体的小型化和换向时间缩短到以分秒计，才使这项古老的换热技术得以在轧钢系统的连续式加热炉（含步进式加热炉）上重现废热回收的优势，即将空、煤气双预热到1000℃左右，排出废气温度在150℃以下，使废热回收率达到极限值。并且，出现研究高温空气燃烧理论与实践的新领域。蓄热式加热炉的蓄热体有哪几种 普通加热炉与蓄热式加热炉的区别 蓄热式高温空气燃烧（简称HTAC）是一项具有巨大节能和环保双重功效的新型燃烧技术，蓄热体是蓄热式燃烧器的关键部件，广泛用于钢铁、机械、建材、石化、有色金属冶炼等行业的各种加热炉、热风炉、热处理炉、裂解炉、烘烤器、熔化炉、均热炉、油气锅炉等炉窑中，该技术是通过换向装置使两个蓄热室交替吸热放热，最大限度地回收烟气的热量，再将助燃空气和煤气加热到1000℃以上，即使低热值的劣质燃料（如高炉煤气）也能实现稳定着火和高效燃烧，可节省燃料40～70%。产量提高15%以上，钢坯氧化烧损下降40%以上，NOx排放小于100ppm，烟气排放温度低于160℃，并且实现了对低热值的高炉煤气的利用。大大降低了地球的温室效应。如果全国大多数工业炉窑都采用HTAC技术，其经济效益和社会效益不可估量，将极大地缓解能源紧缺的状况，并有效改善人类的生存环境。蓄热体主要有蜂窝陶瓷、蓄热球和蓄热管三种。蜂窝陶瓷的比表面积是小球的5倍以上，传热能力大4～5倍，而气流阻力只有小球的1/3，透热深度小。所以，蜂窝陶瓷比蓄热球更有利于实现低氧燃烧，使炉温均匀、传热速度快、可快速出钢，大大降低氧化烧损和NOx气体的生成，显著提高环保节能效果。采用蜂窝陶瓷的蓄热室体积。

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