数控机床加工特点具体有哪些？ 控机床有2113如下特点：1、对加工对象的适5261应性强，适应模具等产品单4102件生产的特点，为模具的制造提供1653了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；9、可靠性高。扩展资料：数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力。
夹具的辅助支撑为什么不起地位作用？常用的辅助支撑有哪几种？ 辅助zhidao支承是为了提高平面支承定位刚度的办法之一。具体操作辅助支承时，先让定位元件定位好之后再辅助支承与工件接触，所以不起定位作用。常用的辅内助支承有（任写两种）：旋转式容辅助支承、自位式辅助支承、推引式辅助支承、液压锁紧的辅助支承。
自学UG汽车检具设计，UG被广泛运用于汽车检具设计等工业设计领域，有很多朋友刚开始学习汽车检具设计不知道从哪里下手，现在我给你们介绍一下具体学习流程及方法（有师傅带。
夹具设计要点点检控制表有哪些具体内容 一任务确认本工序加工内容按照我司习惯和认识重新表达加工内容，并获得客户书面确认。二定位六点定位原则是否过定位，欠定位，定位是否切实气密设置考量气密有无考虑定位基准点确认工件3D图和2D图是否对应定位耦合尺寸确认定位销和座是否与工件工艺孔尺寸匹配定位引导角引导角足够，边缘圆弧处理防止割伤工件对刀杆设置设置合理的对刀杆或对刀孔为加工提供基准点参照工件图纸坐标原点和方向夹具设计坐标方向须与工件坐标原点和方向一致，便于编程与测量定位原件热处理硬度定位原件热处理硬度保证HRC58-62分析工件关键位置光洁度要求光洁度要求高的地方，加强各方向刚性，以免震刀。（注意与客户沟通走刀方向和下刀点）分析工件关键形位公差分析定位误差对工件形位公差的影响（有CPK要求时，请自行缩小公差带宽进行判断）定位调整点在要求较高的地方并有条件设置定位调整点的需要设置定位调整点菱形定位销方向菱形定位销有效定位方向与圆销、菱销中心连线垂直并方向固定三.夹紧夹紧变形分析夹紧力变形情况，是否可控并与目标精度匹配夹紧力理论夹紧力计算并标注在承认图上主夹紧力主夹紧力与支撑点对正（特殊情况下，若因工件特征。
机床夹具中，工件以平面定位时，主要支承元件是什么？ 工件以平面定位时：所用的定位，根据是否起限制自由度的作用和能否调整可分为以下几种：一、主要支承 起限制自由度作用的支承。1、固定支承 属于此种类型的有各种支承钉和支承板。平头支承钉与工件接触面积大，适用于精基准定位；圆头支承钉，与工件接触面积小，适用于粗基准定位，但磨损较快；锯齿形支承钉，能增大摩擦系数，防止工件受力后移动，常用于未加工的侧表面定位。在大中型零件用精基准定位时，多采用支承板。2、可调支承 即支承位置可在一定范围内调整，并用螺母锁紧。当定位甚而是成型面、台阶面等，或各批毛坯的尺寸及形状变化较大时，用这类支承。3、自位支承（浮动支承）在定位过程中自位支承的位置是随着定位基准面位置的变化而自动与之适应的。因此尽管每一个自位支承与工件可能不止一点接触，实际上它只能限制一个自由度，即只起一个定位支承点的作用。在夹具设计中，为使工件支承稳定，或为避免过定位，常采用自位支承。二、辅助支承 辅助支承不起定位作用。辅助支承在形式上与可调支承相似，但它们的作用不同，辅助支承对每一个工件都需重新调整，不起定位作用，必须在工件被放到主要支承上后才参与工作。它多用于增加工件的刚度、夹具的刚度。
机床夹具在设计辅助支撑时该注意什么？在夹具设计中，为使工件支承稳定，或为避免过定位，常采用自位支承。二、辅助支承 辅助支承不起定位作用。辅助支承在形式上与可调支。
