拔模斜度有什么作用？一般是多少度？ 吹塑拔模角设计

拔模斜度有什么作用？一般是多少度？ 拔模斜度 作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说，以7°以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意。塑料模具的拔模斜度怎么取？ 一般筋位0.5~1度；透明件A面大于3度；细纹不小于于3度，粗纹不小于5度，决定皮纹样式的根据皮纹要求做拔模斜度；模具注塑和吹塑有什么区别？ 1.注塑2113和吹塑的工艺不一样，吹5261塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑做的一定4102有那个拔吹1653气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面2.一般来说，注塑是实芯体，吹塑是空芯体，吹塑表面是不平整的.吹塑的有吹气口.3.注塑，即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。注射模塑机有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。和模装置的作用在于：1）使模具在承受住注射压力情况下闭合；2）将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点。塑料泡沫一般用什么方法做的啊，注塑，吹塑还是什么其他的 泡沫塑料品种2113很多，如聚氯乙烯泡沫塑料、聚苯5261乙烯泡沫塑料、聚丙4102烯泡沫塑料1653、聚乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料等。根据产品不同可以有多种成型方法，软聚氯乙烯、软聚氨酯泡沫鞋底都是用注塑成型工艺制成；聚苯乙烯泡沫塑料保温板是用模压发泡工艺制造；聚丙烯泡沫塑料外墙保温板是采用挤出发泡工艺制造；低发泡聚乙烯泡沫塑料可采用模压发泡、挤出发泡、注塑发泡和真空发泡成型等工艺；直埋式聚氨酯发泡保温管是采用喷枪混合原理制造硬质聚氨酯泡沫保温层的；聚乙烯醇缩甲醛泡沫塑料是采用搅拌起泡制造泡沫塑料。吹塑模具设计与注塑模具异同，要注意哪些？ 1.工艺不一样，吹塑是注+吹；注塑是注+压；滚塑是挤+压；吹塑做的一定有那个拔吹气管留下的头，注塑做的一定有浇口断面，滚塑的不裁剪一定有毛边2.一般来说，注塑是实芯体，吹塑与滚塑是空芯体.注塑件表面是光亮的，吹塑与滚塑表面是不平整的.吹塑与滚塑比较最起码吹塑的有吹气口.这说的是一般性的来比较.不知你能理解否。3.塑料收缩率及其影响因素热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。塑料件现在拔模斜度最小可以是多少哇 看你什么材料，这个塑料件用在什么地方了，0.5°，0.3°什么都行 特殊情况下0°也行，就是要看具体结构和使用地方，成型时产生的问题能不能算合格请问硅胶产品是否不用考虑出模斜度与倒扣，一般复杂的结构是否不易开硅胶模呢？？ 硅胶产品做结构设计的时候是否考虑出模斜度，这要根据产品的具体结构来定。通常，厚度不超过7～8mm的实心产品可以不考虑做斜度，如果厚度超过7～8mm的实心硅胶产品，在允许的情况下，最好可以做2～3°的拔模角。例如：？10mm，高度10mm的一个圆柱产品，最好是可以做2～3°的拔模角，一来利于胶料的流动和排气，二来方便脱模。如果是外径10mm，内径6mm，高度10mm的一个圆环型产品就可以不用考虑做拔模角了，因为硅胶本身是软的，这种“非实心”结构的产品不会影响到脱模。通常来说，硅胶产品的成型模具一般就是上下各一块模板的结构，如果产品上有倒扣，或者结构比较复杂，可能就要加一层中板或模芯，甚至更多的中板和模芯，其分型方式跟注塑模具类似。但脱模就会比较麻烦，不过，只要结构不是太过于复杂，一般都是可以开模的。吹塑，注塑，吸塑的区别？ 1、原理不同吸塑主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型；注塑主要原理是通过注射成型机将热塑性塑料或热固性塑料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品；吹塑是用热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。2、分类不同吸塑没有分类；注塑有橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑三种类型；吹塑根据型坯制作方法，可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。扩展资料：7a686964616fe59b9ee7ad9431333431353964塑料加工工序：1、塑材配料塑料加工所用的原料，除聚合物外还要加入各种塑料助剂，以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。2、塑料成型塑料加工的关键环节。将各种形态的塑料制成所需形状的制品或坯件。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料常采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。在这些。什么叫吹塑模 吹塑模一般用于瓶子，油壶。你绘制的吹塑模应该讲完全不合理的，第一，吹塑模的机器都是有讲究的，比如，你设计的一出3.应该用三模头的吹塑机，中心距是有规定的；第二，没有切口；第三，没有锁模装置。问题还很多，不一一指出。有问题发到kls6300651@163.com.如果有时间，我会回复的请教，在设计吹塑模具时，进胶口，和吹气口，排气口怎样设计，要注意哪些地方？ 1.工艺吹塑注+吹；注塑注+压；2113滚塑挤+压；吹塑做定拔吹气5261管留注塑做定浇口断面滚塑裁剪4102定毛边 2.般说，注塑1653实芯体，吹塑与滚塑空芯体.注塑件表面光亮，吹塑与滚塑表面平整.吹塑与滚塑比较起码吹塑吹气口.说般性比较.知能理解否。3.塑料收缩率及其影响素 热塑性塑料特性加热后膨胀冷却后收缩加压后体积缩 注塑形程首先熔融塑料注射入模具型腔内充填结束后熔料冷却固化模具取塑件即现收缩收缩称形收缩塑件模具取稳定段间内尺寸仍现微变化种变化继续收缩收缩称后收缩另种变化某些吸湿性塑料吸湿现膨胀例尼龙610含水量3%尺寸增加量2%；玻璃纤维增强尼龙66含水量40%尺寸增加量0.3%其起主要作用形收缩 目前确定各种塑料收缩率（形收缩＋后收缩）般都推荐德家标准DIN16901规定即23℃±0.1℃模具型腔尺寸与形后放置24温度23℃相湿度50±5%条件测量相应塑件尺寸差算

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