来源：中山日报
栏目：新闻
制造业的持续发展，推动行业领域越来越细分。对于有心人来说，在一个不起眼的细分领域深耕，也能分化出一个不可忽视的专业市场。中山晋合橡塑/晋永塑料制品有限公司总经理李永涛，在中山打工10年后，用了10年的时间，把自己的企业从各种生产橡胶杂件的企业中区分开来，只做康复器械的脚垫和TPR护肩握把，改变行业“被动加工”的局面，引领规范化、标准化生产，目前产值已超过2000万，人均产值是杂件生产同行的2-3倍，在细分领域拥有2—3成的市场占有率，位居行业前三。
▎推行标准件 成细分领域前三
晋合和晋永两家工厂一家位于东升镇，一家位于板芙镇，分别生产护肩握把和脚垫，是康复医疗器械的橡塑配件。在公司的产品展示柜，记者看到了工厂生产的各种规格的软体脚垫和握把。据介绍，这些产品主要用在老年人和残疾人的康复医疗器械上，如腋下拐、拐杖、轮椅、助行器、马桶椅、洗澡椅等。
橡胶制品是最大的工业门类之一，应用范围非常广泛。刚刚创业时，李永涛就选择做细分领域。此前，他曾在一家本地的橡胶制品厂做了10年，工厂主要生产各种橡胶杂件。生产模式是对方发图纸，工厂订做出符合需求的产品，用李永涛的话说，这种模式是“被动加工”。
但李永涛不想这么被动，他决定只做两类配件，脚垫和护肩握把。市场生产这两种产品的厂家并不少，怎么才能站稳脚跟呢？李永涛经过市场调研后分析，虽然脚垫的内孔大小有国标或者美标，但是每个客户对其外观的需求却各式各样。能不能做成标准化的通用产品呢？他主动找到客户工厂的工程师，说服他们使用标准件，既可以节省对方开模具的成本，也可以保持常态库存，快速交货。他的建议得到了认可，标准件的推广，更进一步推动了规模化生产。传统的杂件种类达到近5000种，李永涛的工厂只需要生产500种左右，就可以满足市场需要，提高了效益。如今，公司年产值超过2000万元，市场占有率在细分领域排名前三。
“如果被动加工，工厂的产值应该只有现在的四分之一、五分之一，而且还比现在辛苦得多。”李永涛说。
▎推动生产自主化 人均产值大大提高
9月2日，记者走进位于东升的晋永工厂，只见造粒车间里，工人们把原料倒进喂料口，生产线上，原材料受热后变成了一条条细长的胶线，经过几道工序后，最后成为一颗颗细小的胶粒。工人将其称重后打包，送到下一个环节，作为产品的主要原材料。在成型车间，工人在机器上依次将不同规格的模具打开，取出产品，检查合格后放入成品筐。李永涛拿出一个产品给记者看，这些是用在拐杖上的配件。人使用拐杖时，腋下和扶手接触到的橡胶部件就是这样生产出来的，拐杖接触地面的脚垫则在板芙的工厂生产。
李永涛介绍，为了做强这一细分领域，公司还向客户主动降价，这来自于公司整合产业链后产生的集约效应，即各环节尽量自主化。比如公司现在自己生产胶粒、五金配件等，加上标准件的推行，产生了规模效应，成本就降低了。杂件行业内的工厂一般人均产值为2万左右，李永涛的工厂可以达到5万以上，是传统生产效率的2-3倍，“所以我们的性价比高，主动让利给客户。”
目前李永涛正在针对脚垫在各种严苛环境下如何防滑进行自主研发，并准备做客户满意度调查，他欣赏海底捞的细节服务，希望在服务上也能精益求精。他看好康复医疗器械未来的市场增长，希望能够继续深耕这一领域，当好行业的“配角”，做细分领域的“主角”。
◆中山日报报业集团新媒体中心
◆文+/记者 黄启艳
◆图+2/记者 黄启艳
◆编辑：唐益
◆二审：韦多加
◆三审：魏礼军
◆素材来源：中山日报
