中俄天然气管道施工到哪了？用了哪些黑科技？

2020-09-02新闻31

来源：中国石油报

管理人员检查即将焊接管道的管口打磨情况

8月21日，辽宁葫芦岛市与河北秦皇岛市交界处，随着中俄东线天然气管道工程（长岭—永清）中段第六标段最后一道焊口顺利收弧，标志着工程建设公司（CPECC）中油（新疆）油建分公司成功攻克中俄东线项目建设中的又一难题——大口径管道大陡坡全自动焊施工难题。

长距离陡坡施工是中俄东线第六标段施工的一大难点。第六标段位于辽宁省葫芦岛市境内，沿线经过南票、连山、兴城、绥中4个市县区，线路长度166.9公里，单根钢管最重接近10吨。此次施工的九门口山区陡坡段坡度大于18度，属于高钢级管道山区段施工，项目部专门制定了大陡坡管道施工方案，全面保障山区陡坡段施工顺利实施。

员工认真记录管道焊接数据

中油（新疆）油建分公司先后承担了中俄东线试验段、北段第九标段，以及中段第一标段和第六标段的施工任务，创新一直是其攻坚克难、提质增效的制胜秘籍。自2017年项目开工以来，中油（新疆）油建分公司共完成了自动喷砂及中频加热一体机研制、激光3D焊缝外观检测设备研制等科研创新成果，获得6项实用新型专利，另有1项发明专利已经受理；“对号入座”沟下焊、内焊机改造、大陡坡全自动焊、“弯头+直管”沟上预制4项技术创新，为山区地段全自动焊接提供了宝贵经验。在已经投产的北段第九标段项目建设中，创造了单日单机组39道口最高纪录、焊口一次合格率第一等骄人业绩，在全线10个标段中率先完成主线路焊接任务；在中段第一标段，始终位居综合排名第一，相比北段第九标段，工效提高了37.5%，一次焊接合格率由96%提高至97.8%，并于今年8月6日率先实现全线贯通。

全自动焊接专家刘艳龙（右）正在和机组人员进行现场交流

中油（新疆）油建分公司在全国率先引进管道半自动下向焊接工艺，“长输管道半自动下向焊接流水作业法”被评为国家级工法；在全国首创“STT电源+M300外焊打底+M300全自动填充盖面技术”，获得国家发明专利；“长输管道全自动内根焊+双焊炬自动焊填盖施工工艺”，被评为新疆维吾尔自治区级工法。在中俄东线承担变壁厚管材全自动焊接试验任务，顺利完成两种坡口机加工试验和不等壁厚钢管组对焊接试验，为该项焊接工艺在全线推广应用做出了贡献。