中国采用了这项新技术，累计节约用水100万立方米

2020-09-02新闻5

来源：中国石油报

截至目前，由中国石油集团西部钻探工程有限公司井下作业公司（储层改造研究中心）自主研发的油田污水再配压裂液技术，已累计在65口水平井、14口直井上成功运用，拿下配液合格率100%、施工成功率100%双百成绩单，极大地节约了压裂用水资源，树立了储层压裂改造绿色化的标杆，加速了绿色环保型油田建设。

油田污水再配液技术自2017年研制成功后，迅速在新疆各油田区块大放异彩，截至目前已累计使用油田污水配液超过100万方，这也意味着超过100万方的水资源被保护和节约下来。

近年来，随着水平井体积压裂技术在中国石油新疆油田的推广应用，压裂用水量猛增，压裂用水的匮乏严重制约着压裂施工效率和油田产能建设进度。与此同时，油田公司压裂稠油开发热采技术的大规模应用产生大量的油田污水，这些污水的处置成为困扰油田公司的难题。

一方面是压裂用水稀缺，另一方面是大量污水的产生，能否通过技术革新，将两种矛盾化解为优势呢？

从2017年开始，储层改造研究中心酸化实验室迅速成立科研攻关团队，针对油田污水再配制压裂液技术展开攻关。

压裂用水紧张

大量油田污水产生

科研团队对油田污水的来源进行了跟踪调研，在不同时间，不同区域进行多次取样，并充分利用实验室精密仪器设备对水质进行分析。数据结果表明：这些油田污水中含有大量影响压裂液性能的多价阳离子、表面活性剂等复杂成分，具有矿化度高、成分复杂等特点，在进行压裂液配制时，会导致稠化剂溶胀慢甚至不溶胀，配液过程中泡沫大，交联时间不可控，冻胶耐温耐剪切性能差等问题。