拔模斜度有什么作用？一般是多少度？ VDI标准与拔模角关系

求放电火花纹VDI 3400标准 这是德国的VDI-3400晒纹标准 它的 表面光洁度 换算标准见下： VDI0 Ra0.1 VDI4 Ra0.16 VDI8 Ra0.25 VDI10 Ra0.32 VDI12 Ra0.40 VDI14 Ra0.50 VDI18 Ra0.80 。VDI3400对应表 原发布者：啊呆不呆VDI3400标准，BayerPlasticshassomegoodInformationaboutsurfacesandinjectionmoldingavailableontheirweb-Site.在拜耳塑胶的网站上有一些关于表面处理以及注塑成型的好资料Accordingtoa(German)DocumenttheVDIsurfacescorrespondtothefollowingRa/RzValuesandrequirethefollowingdraftingangles：依据一份（德国）文档，VDI参数对应的Ra，Rz及拔模角度如下VDI；Ra；Rz；DA-PA；DA-PC；DA-ABS12；0，40；1，5；0；1，0；0，515；0，56；2，4；0，5；1，0；0，518；0，80；3，3；0，5；1，0；0，521；1，12；4，7；0，5；1，0；0，524；1，60；6，5；0，5；1，5；1，027；2，24；10，5；1，0；2，0；1，530；3，15；12，5；1，5；2，0；2，033；4，50；17，5；2，0；3，0；2，536；6，30；24，0；2，5；4，0；3，039；9，00；34，0；3，0；5，0；4，042；12，50；48，0；4，0；6，0；5，045；18，00；69，0；5，0；7，0DA-PA=DraftingAngleforPolyamide（PA拔模角度）DA-PC=DraftingAngleforPolycarbonate（PC拔模角度）DA-ABS=DraftingAngleforAcrilnitrile-Butadiene-Styrol（ABS拔模角度）glassreinforcedmaterialsrequiremoredrafting（玻纤？强化材料需要更大的拔模角LorenzWiedemar-Lange有知道VDI蚀纹标准的吗？ VDI是一种火花纹标准，还有蚀纹和咬花，蚀纹和咬花应该一样。VDI之前是德国的标准VDI 3400，现在差不多是欧洲的标准了，与蚀纹是不一样的，火花纹相对没有那么均匀，纹路也不一样，现在新买的火花机都配了那个VDI 3400的纹版，就是夏米尔机火花纹，需要达到什么样的纹路，就对应多少电流等参数，好处是成本比蚀纹低多了，当然效果也差一些。蚀纹的标准一般以Mold-Tech为准，还有昵宏咬花的标准。ug中的拔模正负方向拔模角度怎么区分 拔模的定义：通过更改相对于百脱模方向的角度来更改面。脱模方向为与你要拔模面对应的坐标轴，固定度面为与要拔模面相互垂直的面，如下图所示，对于同知一个圆柱体，同一个脱模方向，选择固定面在顶面和地面的对比。可以看出，有两种情况：拔模面在固定面道的专脱模方向一侧，拔模角度为正，固定面在大端；拔模角度为负，固定面在小端。拔模面在固定面的脱模方向反方向一侧，拔模角度属为正，固定面在小端；拔模角度为负，固定面在大端。拔模斜度有什么作用？一般是多少度？ 拔模斜度作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说，以7°以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。零件冷却的时候，将向型芯收缩。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影响。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的锁定力将变大，从而所需要的将零件从模具中拆卸下来的力也将增大。塑型时间也不得不延长，因为这样才可以使零件充分冷却，保证可以从模具中拆卸出来。因为零件必须冷却到刚度足够大，才可以在不变形的情况下顶出。这种冷却时间可以占到整个塑型时间的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的将零件从模具中拆卸出来的力就越小，零件从模具中拆卸出来的时间也就越短。考虑到上述相互矛盾的对抗因素，对于大多数填充物料而言，一个比较折中的、方法就是将拔模斜度降低到1°。但是，人们很容易将1°作为对于任何情况都采用的习惯性数值，这样就忽略了合理的拔模斜度可能节省的成本。扩展资料模具设计时，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范围的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范围的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，动。ug7.5中说的拔模角度指哪个角度 比如我在螺帽上拔模30度 应该指哪个角度是30 如果你的拔模角度是30度，那就是拔模后的面与拔模方向呈30度角，如图，拔模面是立方体最左边的面，拔模方向与立方体底面互相垂直，图中显示的中间有透明的一小段蓝色的那个角就是拔模的30度角拔模角度怎么计算 有个很简单的办法来计算：如果是2°的拔模角，高度10mm，那从上视图来看，拔模角的起点到终点的距离为：2*10/60=0.33mm。你自己核对一下。算法的根据为：当角度很小时a=sin(a)，将a换成弧度就是了。压铸件拔模角度 高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的e799bee5baa6e78988e69d8331333431363035种种问题：tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。扩展资料大小确定原则：(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形。

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