超声波探伤仪的基本原理是什么？ 超声探伤穿透法

超声波探伤仪的基本原理是什么？ 通过超声波在材料中传播遇到介质会发生反射与折射原来来设计的。如果材料中没有缺陷的话，超声波传播的材料另一端会发生反射，被探头捕捉后，根据波在材料中的声速与实际检测时发射波与接收回波之间所耗的时间来判断出材料的厚度。如果有缺陷同样也会有反射回波，探头会捕捉到。那么缺陷回波会比材料另一面（底面）回波走的行程短，以次在设备上体现出来就能判断是否有缺陷形成了。超声波探伤技术的优缺点？ 主要优点①穿透能力强，探测深度可达数米；②灵敏度高，可发现与直zhidao径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体；③在确定内部反射体的位向、大小、形状及性质等方面专较为准确；④仅须从一面接近被检验的物体；属⑤可立即提供缺陷检验结果；⑥操作安全，设备轻便。主要缺点①要由有经验的人员谨慎操作；②对粗糙、形状不规则、小、薄或非均质材料难以检查；③对所发现缺陷作十分准确的定性、定量表征仍有困难。超声探伤的超声探伤方法详解 a.始脉波b.底脉波c.缺陷脉波图 超声探伤超声波在传播过程中，当遇到两种不同介质的界面或不同密度的材料时，便会在交界面上发生折射或反射。反射式探伤法是利用超声波在工件的传播中，能分别在工件的内部缺陷及其背面发生反射，而反射回来的超声波通过超声波接收器后，又将声波转为电能，在荧光屏上显示三者各自的波形图，始脉波“a”位置即是工件的表面，是发射超声波的起点，进入工件内部的超声波与工件背面的波形图即底脉波“b”之间。若无其他波形出现，则说明在该工件中未发现缺陷。反之，在始脉波与工件底脉波之间，若有其他波形出现，则说明工件内部缺陷，即缺陷脉波“c”。此时，可根据波峰的位置、大小与形状，估算出工件缺陷的位置、大小与形状。(1)耦合剂的选择。探伤时，为了克服探头与工件表面之间的空气膜，使超声波顺利传入工件，需要在工件表面涂耦合剂。对耦合剂的要求，应符合下列几点。①透声性良好，耦合介质的声阻抗应高一些。②对工件应无腐蚀作用，对后道工序无影响。③流动性好，来源方便，价格低廉。④对操作人员的健康无损害。目前常用的耦合剂有机油和水等。(2)探伤操作。先将超声探伤仪放在钢板上，用探头沿垂直于钢板的轧制方向，作。超声检测的优缺点 超声检测法优点是：穿透能力较大，如在钢中的有效探测深度可达1米以上；对平面型缺陷如裂纹、夹层等，探伤灵敏度较高，可测定缺陷的深度和相对大小；设备轻便，操作安全，。超声波探伤的方法 1.按原理分：脉冲反射法.衍射时差法.穿透法和共振法 现在我们一般用的是脉冲反射法，主要包括：缺陷回波法（根据仪器示波屏上显示的缺陷波形进行判断的方法）。.

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