什么情况下钢焊缝要进行预热和后热处理 预热焊前坡口及坡口两端100mm区域加热预定温度工序主要用降低焊缝冷却速度焊接应力般用于厚板或淬硬倾向较材料热指焊接立即焊件全部。
产生冷裂纹的因素有哪些？ 焊接接头冷却到较低温度时（对于钢来说在MS温度，即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生的焊接裂纹。最主要、最常见的冷裂纹为延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-因为氢是最活跃的诱发因素，而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。冷裂纹的延迟时间不定，由几秒钟到几年不等。产生原因① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）③ 存在较大的焊接拉应力 预防措施 ① 选用碱性焊条，减少焊缝金属中氢含量、提高焊缝金属塑性 ② 减少氢来源，焊材要烘干，接头要清洁（无油、无锈、无水）③ 避免产生淬硬组织，焊前预热、焊后缓冷（可以降低焊后冷却速度）④ 降低焊接应力，采用合理的工艺规范，焊后热处理等⑤ 焊后立即进行消氢处理（即加热到250℃，保温2～6小时左右，使焊缝金属中的扩散氢逸出金属表面）。
焊接时冷裂纹和热裂纹是怎样产生的？ 1、冷裂纹 冷裂纹的特征 多出现在焊道与母材熔合线附近的热影响区中，多为穿晶裂纹。冷裂纹无氧化色彩。冷裂纹发生于碳钢或合金钢，高的含碳量和合金含量。。
