滚动轴承钢的生产工艺 轴承钢一般用碱性电炉冶炼,也可加炉外真空脱气处理或钢包真空精炼。轴承钢的铸锭工艺和锭型设计对非金属夹杂物和碳化物在钢中的分布都有很大影响。轴承钢容易产生白点,所以钢锭和钢坯都要缓冷。航空用优质轴承钢需用电渣重熔或真空自耗重熔等特殊方法冶炼。滚动轴承钢的技术要求 轴承钢锭一般要在1200~1250℃高温下进行长时间扩散退火,以改善碳化物偏析。热加工时要控制炉内气氛,钢坯加热温度不宜过高,保温时间不宜过长,以免发生严重脱碳。终轧(锻)温度通常在800~900℃之间,过高易出现粗大网状碳化物,过低易形成轧(锻)裂纹。轧(锻)材成品应快冷至650℃,以防止渗碳体在晶界上呈网状析出,有条件时可采用控制轧制工艺。为了取得良好的切削性和淬火前的预组织,冷加工用轴承钢材要进行完全的球化退火。退火温度一般为780~800℃,退火时要防止脱碳。如果轧制钢材存在过粗的网状渗碳体,则退火前需先进行正火处理。铬轴承钢通常在830~860℃之间加热,油淬,150~180℃回火。精密轴承的组织中,应尽可能降低残余奥氏体量或使残余奥氏体在使用过程中保持稳定,因此常需在淬火后进行-80℃(或更低温度)冷处理和在 120~140℃下进行长时间的稳定化处理。对于高碳铬轴承钢,其热处理方法主要有哪些? 对于高碳铬轴承钢,比如GCr15,其热处理常用的方法主要有两种:1、球化退火:目的是降低硬度,便于机械加工。2、淬火+低温回火:其目的是提高钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能。此外还有:1、扩散退火:轴承钢锭一般要在1200~1250℃高温下进行长时间扩散退火,以改善碳化物偏析。2、正火:如果轧制钢材存在过粗的网状渗碳体,则退火前需先进行正火处理。3、冷处理:精密轴承零件为稳定尺寸,淬火后进行-60~80℃冷处理钢材牌号ZG340–640代表什么 其中“ZG”为铸钢二字汉语拼音第一个字母,后面两位数字分别表示材料的最小屈服强度值和最小抗拉强度值。如ZG200-400、ZG270-500、ZG340-640等。钢材牌号一般工程用铸钢的。
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