铸造拔模角 请教关于铸件的斜度标注

铸造工艺图中必须要把拔模斜度画出来吗？ 可以像收缩率那样只写出来吗？模样图中是不是必须画出拔模斜度？ 不用一定画出来，可以在工艺说明中说明，可以是收缩率那样的角度，也可以是具体尺寸。你可以根据不同高度范围不同斜度制成表格来表明。铸造中拔模斜度和结构斜度有何不同 铸造图纸上的拔模是什么意思？ 具体点说是拔模斜角，铸模上有突起的部分应该是有锥度的，不然开模时拔不出来。因此与之对应的铸件上的下陷成型后应该是反锥度的，所谓的拔模斜角就是指的这个角度。毕设时做过一些这个，铸造齿轮的拔模斜角我给的大概都是5－10度左右吧。什么是拔模角？ 拔模是有时需要有斜度，斜度的大小就是拔模角请问在铸造中倒角去多少比较合适？还有拔模斜度的范围？ 我以前设计滑轮模具的时候，倒角一般R3，金属件的话一般R0.5-1估计就差不多，拔模斜度这个没具体的，主要考虑脱模容易就好，我们以前用的事4°，如果产品简单的，不厚的话1°、2°都可以的。关于机械制图中的拔模角是什么啊！ 这个东西也叫\"拔模斜度很多从事模具制造的人叫它\"推板它是为了铸造件脱模方便，在模具上做的一个小小的斜度这个斜度通常不表现在图纸上，用标注来表示比如，直径60MM 高100MM 的柱装工件 在它上面做了拔模斜度把工件做成 低端60mm 顶端59.8mm 这样的东西，在图纸上还是画成均匀的60mm圆柱，只是要标注出来.这样的话套在这个圆柱(略带锥形)上的工件，脱落是所用的力就很小了拔模斜度有什么作用？一般是多少度？ 拔模斜度作用是为了方便出模而在模膛两侧设计的斜度。一般来说，以7°以上为好，而其方向则以机台的顶杆顶出或油缸动作的方向为准。尤其是凹模面有蚀纹的时候，更应该注意拔模斜度的问题。零件冷却的时候，将向型芯收缩。而拔模斜度有助于零件避免受到型芯的影响。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的锁定力将变大，从而所需要的将零件从模具中拆卸下来的力也将增大。塑型时间也不得不延长，因为这样才可以使零件充分冷却，保证可以从模具中拆卸出来。因为零件必须冷却到刚度足够大，才可以在不变形的情况下顶出。这种冷却时间可以占到整个塑型时间的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的将零件从模具中拆卸出来的力就越小，零件从模具中拆卸出来的时间也就越短。考虑到上述相互矛盾的对抗因素，对于大多数填充物料而言，一个比较折中的、方法就是将拔模斜度降低到1°。但是，人们很容易将1°作为对于任何情况都采用的习惯性数值，这样就忽略了合理的拔模斜度可能节省的成本。扩展资料模具设计时，型芯或凸台的拔模斜度可取某高度范围的最大值，型腔的拔模斜度可取某高度范围的最小值。型芯的拔模斜度取最大值，动。压铸件拔模角度 高度与拔模斜度，拔模斜度越大越容易脱模，对于墙面较深(高)的产品或产品本身较深(高)的更是重要。又因为拔模斜度而产生的厚度变化是可以事先计算出来的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而导致成型不良的e799bee5baa6e78988e69d8331333431363035种种问题：tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=墙高或肋高；X=所减少的壁厚(或倾斜偏差量)。通常设计较精密的产品都会要求较小的拔模斜度，也就是在产品深(高)度较大时，其倾斜量X需控制在一定的范围之内，例如高100mm的产品，若是要求精密的产品，则希望上下偏差量能控制在0.15 mm之内，tanθ=0.005，θ≈0.25。这样的角度，就成型而言已是非常困难，但在现今成型机越来越精密、模具也越精细的时代，做到这样甚至更小的偏移也不无可能，若仍无法达到需求，则应考虑做滑块来解决。扩展资料大小确定原则：(1)材料的收缩阻力大时，拔模斜度应取大。(2)收缩量大、浇注温度高时，拔模斜度应取大。(3)制件需要拔模部分尺寸大，拔模斜度应取大。(4)模具型腔表面越光(即表面粗糙度越小)，拔模斜度越小。流体压力成型制件的壁厚一般较薄，因此拔模斜度取增大制件壁厚的形式。当制件尺寸精度要求不高或制件的图纸未做特殊规定时，其外形。请教关于铸件的斜度标注 铸造零件的铸造钭度在零件图中根本不用标注，（除非零件本身要求有钭度）。制作模具时模具工会按零件的大小长短来制造出拔模钭度。

#拔模斜度