混凝土灌注桩超灌长度作用？ 灌注的时候，是用混凝土挤出护壁泥浆，混凝土在下，泥浆在上，且在快达到设计灌注标高时，由于随着拔管e69da5e887aa3231313335323631343130323136353331333431366239，压力减小，使得面上的一层混凝土和泥浆混合，所以要超灌注混凝土。规范规定，超灌高度为50cm；受桩基施工时地面标高限制。为防止桩基施工时扰动下面土层，会预留出一部分高度，待桩基施工完成后，下挖至设计标高。这样也需要超灌至现状标高。灌注混凝土注意事项（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒径小于40mm。（2）混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。（3）采用Φ250法兰式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直，密封可靠；导管下口距孔底30cm～50cm为宜。（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中80cm以上，且连续灌注。（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m扩展资料施工方法灌注桩因成孔的机械不同而通常有以下几种成孔施工方法：(1)螺旋钻机成孔法；(2)潜水钻机成孔法；(3)冲击钻机成孔法；(4)正循环回转法；。
水下灌注桩浇灌好之后砼沉降厉害请问是什么原因 水下灌注桩浇灌好之后砼沉降厉害原因：最大的可能是地质材料不准确，桩下岩层与提供岩质不符或桩下有溶洞，溶洞内有填充物，挖孔工人和现场技术人员不负责任，挖至设计标高后就草率终孔。现在最后的方法就是对施工的桩进行钻芯检验，钻至桩下3～5m看地下地质情况，这样最直接。另外应注意对已挖至设计标高但尚未进行浇筑的桩孔向下钎探3～5，看持力层岩层情况和桩下情况。灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
水下灌注桩桩身出现水纹是什么原因 原因如下：1、最主要原因是在施工时计算导管埋深量时砼埋管深度不够，因为在水下灌注桩时在桩底有个沉浆厚度，清孔时不见得清的多干净，一般在设计上的值非常小，但在实际施工上在50cm-70cm左右，要是旋挖钻还好些，一般埋管深度最少在1.5米，但是注意不要埋得太深。2、砼离析或太稠，这可根据现场的经验或跟搅拌站联系，增减加水量。3、就是第一点说的，因为埋管太深，时间长导管拔不上来。钻孔灌注桩前言钻孔灌注桩因其自重轻、外型美观、施工方便、适用各种地基，在公路桥梁应用十分广泛，但由于施工工艺的特殊性，桩身极易产生断桩、夹层、缩径、孔洞、离析和胶接不良等缺陷。一旦桩身发生严重缺陷，就很难采取补救措施，造成很大的经济损坏。因此我认为必须坚持以预防为主的思想，加强质量管理，改进施工操作工艺，提高钻孔灌注桩质量。本文对钻孔灌注桩经常出现的桩身缺陷加以分析，并提出预防措施。2.产生桩身缺陷的原因钻孔灌注桩质量的好坏，灌注水下混凝土是成桩的关键工序。由于灌注水下混凝土工艺较复杂、工序较系统，现场操作引起桩身缺陷的原因较多，其中常见的有卡管、导管进水、埋管、坍孔、浇短桩头等。2.1桩身一般缺陷原因2.1.1卡管：在灌注。
