气动阀怎样接线 既然叫调节阀，那么不单单是一开一关两种状态，还有其他状态可调节。现在一般的启动调节阀的输入信号有4~20mA和0~5V或10V，不过由于电压信号在传输过程中衰减和干扰都较大。因此使用最多的就是4~20mA信号。首先经过程序运算后通过模拟量输出（AO)模块向外输出4-20mA信号，该信号通过信号隔离器后直接接到调节阀中，接线也很简单就是信号+接调节阀的+，-接-就可以。以西门子S7-200PLC为例，下图为接线图，注意线缆需使用KVVP或RVVP屏蔽电缆。正负极千万不要接错。
气动阀门定位器的工作原理？ 阀门定位器，按结构分气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去。
阀门气动装置技术条件是什么？ 一、阀门气动装置技术条件：本标准是对JB/T8864-1999《阀门气动装置技术条件》进行修订。本标准与JB/T8864-1999相比，主要变化如下：扩大了工作环境温度的范围；对技术要求中的空载试验的压力及寿命试验中的启闭次数进行了调整；试验方法中的试验要求也相应变动；修订了检验规则，增加了抽样检验、出厂试验和型式试验的具体规定。二、注意事项：使用执行器时，先确定阀门的扭矩，考虑管道介质；水蒸气或非润滑的介质增加25‰安全值；非润滑的干气介质增加60‰安全值；非润滑用气体输送的颗粒粉料介质增加100‰安全值；对于清洁、无摩擦的润滑介质增加20‰安全值，然后根据气源或液源工作压力，查找双作用式或单作用式扭矩表，可得到准确的执行器型号。执行器与阀门安装精度是否正确，直接影响执行器安全操作和使用寿命。合理安装是保证执行器转轴与阀杆的同轴度。执行器与阀门装配之前，应对阀门扭矩测定，不应超出所要求扭矩。装配后，执行器和阀门同时试验，对阀门加压于额定密封压力，执行器以气源压力为0.4～0.7MPa或按用户需要的气源或液源压力，对执行器的两个进气口进行换进气，观察阀门和液动阀门的开启和关闭情况，不应有停顿、爬行现象，应开关灵活旋转，并要进行多。
