低碳钢和铸铁拉伸破坏的主要原因 低碳钢压缩曲线也有明显的屈服点，但由于试样很短屈服阶段与拉伸相比短的多，进入强化阶段后塑性变形越来越大，因三向应力状态限制了端面附近的变形，因此试样的变形呈鼓形。
低碳钢和铸铁扭转时变形和破坏情况有何不同？试分析其破坏原因。 1、断口的形状不同：铸铁破坏时断口呈45o螺旋曲面，而低碳钢破坏时断口是与轴线垂直的近似平面。2、断裂的过程不同：低碳钢扭转时发生屈服，加工硬化，最后断裂。百塑性变形度量较大。铸铁扭转时几乎不发生塑性变形，直接断裂。原因：铸铁是被45o方向上主应力所拉断，是由斜截面上的拉应力造成的，说明铸铁的抗拉强度较差；低碳钢是由横截面上的切应力造成的，说明低碳钢的抗剪强度较差。扩展资料：低碳钢和铸铁在拉伸试验中的性能和特点低碳钢属于塑性材料，拉伸过程中有明显内的屈服阶段，有明显的颈容缩间断(又称断裂阶段)。(白口)铸铁属于脆性材料，拉伸过程中没有明显的屈服阶段，没有明显的颈缩间断。低碳钢是典型的塑性材料，拉伸时会发生屈服，会产生很大的塑性变形，断裂前有明显的颈缩现象，拉断后断口呈凸凹状，而铸铁拉伸时没有屈服现象，变形也不明显，拉断后断口基本沿横截面，较粗糙。参考资料来源：-低碳钢参考资料来源：-铸铁
比较低碳钢拉伸，铸铁拉伸的断口形状，简单分析其破坏的力学原因 低碳钢（最典型的即是目前钢结构工程中常用的Q235钢）拉伸时出现明显屈服和颈缩现象抄，断口周围产生约45°滑移线；铸铁拉伸时不屈服也无颈缩现象，断口整齐。原因：低碳钢拉伸破坏由最大切应力造成；铸铁拉伸破坏由最大拉应力造成。解释：低碳钢抗剪强度低于抗拉强度，知根据第三强度理论，单向应力状态下与第一主应力成45°的斜截面上产生最大切应力，且数值上τ=σ？/2，故低碳钢拉伸时沿45°斜面剪切破坏；铸铁抗拉强度则很小，根据第一强道度理论，直接沿横截面被拉断。
