手工气割时，应如何选择割嘴号数？ 【选择割2113嘴号数】答：手工气割时，使用的割5261嘴号数和切割氧气压力的大小应根据工4102件厚度来确定。如1653切割小于4m厚的钢件时，一般选1~2号割嘴，氧气压力0.3~0.4 MPa，当切割4~10mm厚的割件 时，一般选用2~3号割嘴，氧气压力为0.4~0.5 MPa.【手工气割】一、气割的原理、特点及应用范围1.气割原理利用可燃气体加上氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，然后加大氧气以便将金属吹开。加热一燃烧一吹渣过程连续进行，并随着割炬的移动而形成割缝。2.气割的特点（1）优点①切割效率高，切割钢的速度比其他机械切割方法快。②机械方法难以切割的截面形状和厚度，采用氧一乙炔焰切割比较经济。③切割设备的投资比机械切割设备的投资低，切割设备轻便，可用于野外作业。④切割小圆弧时，能迅速改变切割方向。切割大型工件时，不用移动工件，借助移动氧一乙炔火焰，便能迅速切割。⑤可进行手工和机械切割。（2）缺点①切割的尺寸公差，劣于机械方法。②预热火焰和排出的赤热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。③切割时；燃气的燃烧和金属的氧化，需要采用合适的烟尘控制装置和通风装置。④切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等。
气割为什么不能割不锈钢 因为不锈钢它的氧化物熔点高于它本身的熔点，产生后是呈固态的，并且覆盖在切口表面，无法吹走，使得切割进行不下去。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。1、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；2、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；3、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；4、金属的导热性不应太高；5、金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。扩展资料气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。手工操作的气割割炬，用氧和可燃气体的气瓶或发生器作为气源。半自动和自动气割机还有割炬驱动机构或坐标驱动机构、仿形切割机构、光电跟踪或数字控制系统。大批量下料用的自动气割机可装有多个割炬和计算机控制系统。被气割的金属材料应具备下列条件：①在纯氧中能剧烈燃烧，其燃点和熔渣的熔点必须低于材料本身的熔点。熔渣具有良好的流动性，易被气流吹除。②导热性小。在切割过程中氧化反应能产生足够的热量，使切割部位的预热速度超过材料的导热速度。
不锈钢怎样气割 不锈钢是属于金属材料不62616964757a686964616fe78988e69d8331333363353830锈钢（Stainless Steel）指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素不锈钢基本合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用途对不锈钢组织和性能的要求。不锈钢容易被氯离子腐蚀，因为铬、镍、氯是同位原素，同位原素会进行互换同化从而形成不锈钢的腐蚀。化学成分不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢才有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不锈钢不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度最高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能。
